双 组 份 环 氧 树 脂 底 漆 一、原料组成与特性: 主剂(B):改性环氧树脂(无铅),溶剂、助剂、填充剂、颜料等。 固化剂( A):特种聚酰胺。 适用于铝板、镀锌板、合金钢板,铁板制作的设备及其特殊材质 表面的保护。 二、产品特点: 1.优异的填充性、易打磨性,可为底材提供平整的表面。 2.优异的防腐、防锈性能,附着力、柔韧性、抗冲击性佳。 3.与底材附着力好、耐磨,配套性佳。 4.优良的耐溶剂性、耐化学品性。 三、涂料、涂膜及施工应用性能和外观质量要求: 序号 项目 技术指标 检验方法 双组分底漆 1 漆膜外观 平整,无明显颗粒 GB4054-83 2 干膜厚度 μm 30~40 GB/T13452.2-92 3 固体份 (%) ≥ 55 GB1725-89 4 遮盖力 g/m2 ≤ 100 GB1726-89 5 细度 μm ≤ 30 GB1724-89 6 原漆粘度
环氧树脂胶水广泛应用于变压器、 电容器等电子类产品, 其主要起防潮防水防油防尘的功能, 耐湿热和抗老化性能也很优异,凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。 主要问题有: 1、电容灌封后里面有气泡; 2、固化之后表面不光滑,有波纹;颜色暗淡,无光泽 一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡 调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中, 如果胶液黏度大的 话,气泡比较难消除。胶液黏度小的话, 胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消 除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降 低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。 二是固化过程中产生的气泡。 固化过程中产生气泡也有几个方面的原因: 固化速度过快、 放热温度高、胶水固化收缩率大、 胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。 主要分类 按其不同
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