钢筋电渣压力焊工艺标准（ 415-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾 斜度 4﹕1 范围内）钢筋的连接。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化 学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.1.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 HJ401，常用的为熔炼型 高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.
电渣焊（熔嘴）焊接工艺要领 一、 焊前准备： 1、 熔嘴（管状焊条）不应有明显锈蚀和弯曲，用前 250℃保温 1小时烘干，在 80℃左右存放和待用。按所焊接的 焊缝长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加 250～350 则为焊管所须长度。 2、 按指定焊丝的牌号和规格使用。焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不 得少于焊一条焊缝所须的焊丝用量。一条焊缝所须焊丝量按下式计算： Q= K (L+100) × t×b×g×10 -7 KG 式中： Q——每条焊缝所需用焊丝重量（ KG） K——常数 =1.1 L——焊缝实际长度（ mm） t、b— t 为隔板厚度， b为焊口宽度（ mm） g——焊缝金属比重 =7.85，（克 /cm3） 3、所有焊机的各部位均应处于正常工作状态，不得有带病作业现象，焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数 的指示正确性和偏差数
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