三、 装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 3．1、准备工作 1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、 起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的 吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计 验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。 2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检， 应检验构配件出厂合格证、 外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。 3、首层标准层预制构件吊装前， 督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数 检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。 4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业 中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工 程师应列席旁听
8、采用预制叠合楼板部分， 此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模， 省去了现浇楼板 支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。 薄板的预应力主筋即是叠 合后成为整体楼板的主筋。 这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性， 又具有预应力楼板刚 度大、抗裂性好的特点； 由于预制预应力薄板的底面平整， 一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板 不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装， 装修工程可提前插入， 缩短了整个工 程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长 度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小 （或板未进支座） ，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模， 一般为单排支柱与墙体锁固， 间距 60～100cm。墙或梁顶标高应下降 l ～3cm。板的拼缝处亦设硬架 支撑，一般为
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