近年来,随着机械工业的迅速发展,压铸工艺的应用范围在不断扩大。我国压铸技术不仅掌握了锌、铝合金的压铸,对于铜合金等熔化温度高(900℃以上)的合金,也解决了模具寿命不长、生产成本高等问题,能控制模具材质的选用和具体模具设计。经过两年的生产实践,铜合金压铸工艺有了发展,在以压铸代替砂型铸造铜闸阀上取得了一定的成绩。按阀门使用条件,用铝黄铜(其中含铜66～68%,铝2～3%,锌25.6～28.6%,杂质总量小于3.4%)的压铸件能满足要求。它具有较高的机械性能和耐腐性,能降低铜在常温和高温时的氧化能力,表面色泽美观。铜料中含有少量铝,可防止铸件粘附在型腔壁上,便于脱模。压铸使产品的内在质量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,经过强度和密封试验都达到了技术要求。现把铜阀门的压铸工艺简述如下。
铜阀门的主要生产工艺流 1. 产品设计 2.模具制作 3.阀门铸造、锻造 （1）翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压 力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。 （2）热锻压锻造：上世纪九十年 代初宁波南洋阀门有限公司从国外率先引进的最新锻造方法， 采用锻造机一 次成型，解决了阀体砂眼等相关问题使铜阀门质量提高到了一个新的台阶。 4.抛砂处理 5.金工加工 6.配件组装 7.产品试压 8.包装封存 按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类： 1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在 管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。 2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来， 它的启闭件是一个球体， 利用球体绕阀杆 的轴线旋转 90°实现开启和关闭的目的。 3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这 种
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