装饰镀铬中的发花故障处理 摘要：在实际生产过程遇到的问题，现将其整理成文与大家分享。 我厂的车把是在直线电镀自动线上生产的, 按常规的氰铜 -亮镍 -装饰铬工艺进 行电镀。长期以来镀 铬生产一直正常，但从四月底开始, 发现铬层发花。为此,对 镀铬溶液进行了调整, 使溶液中各参数在工艺规范内。 铬酸 280-300g/l 硫酸 2.4-2.7g/l 三价铬 2-4g/l XXX(产品名称略) 0.04g/L 温度 53-57℃ 阴极电流密度 15-30A/dm2 然后再经过六小时电解, 但发花故障未排除。于是, 我们分析了几种可能引起镀 铬层发花的因素: 1. XXX在抑制铬雾的同时也给抛光油灰的排除带来不便。车把是管状零件, 抛光 油灰从孔洞进入 后,难于去除。在加温的铬酸溶液中溶出, 逐步积累到 -定程度, 当零件进槽时沾上漂浮在液面的油灰 ,即产 生不规则的花斑。 2. 我厂配镀铬槽没
电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层结合力差 一 般 说引起镀铬 层起泡、 剥落的原 因 有：除油、 除锈不彻底 ； 镀前 化学活化处 理不 当；镀 前阴 极小电 流活 化处理 不当 ，造 成 待镀 面钝 化；镀件与 镀液温 差过 大；镀 铬时 温度变化范 围过 大；电 镀过 程中 断电，要是 短时 间断 电；镀液被 油或其他有 机物 污染等 。 排 除 这种故障的 措施主要 是根据上 述 原因进行：如 彻底除 尽零 件表 面的油、锈、氧化 皮等污物 ；严格 按 工艺规范 进行 活化 ，或者 阴极 小电流活化 处理 ；在 镀件预 热后再 进行 正常电 镀．加 强 镀 液温 度的 控制，并适 当搅 拌镀 液，使镀铬 温度的变化在 2℃内 ；对于断 电的 情况可以用 阴极 小电 流活化、阶 梯给电并以 l ． 5 倍～ 2． 0 倍 工作 电流密度冲 击镀 后再 转入正常电 流密度电镀 的方
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