不锈钢焊材选用参考标准 A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构,如合成纤维、 化肥、石油等设备 A022 焊接尿素及合成纤维设备 A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳 Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条,可交直 流两用。由于焊缝金属中加入适量的钼,故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐 蚀性能。用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。焊前焊条须经 150℃左右烘焙,尽可能采用直流电源,以免焊条发红。 A062 焊接合成纤维、 石油化工设备用同类型的不锈钢结构、 复合钢和异种 钢结构 A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接 和补焊 A802 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管 道,以及 Cr18Ni18Mo2
1 焊接材料的选用及消定额 1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用 2、 引用标准 GB324-88《焊缝符号表示法》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3、 焊接材料的选择 3.1.焊条的选择原则 3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分(常见化学成分和焊缝金属机械参见表) 1、普通结构钢的焊接,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊 条 2、对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。 3、当母材中 C 及 S、P等元素含量偏高时, 焊缝金属容易产生裂纹, 应选用抗裂性能好的低氢型焊 材。 ⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的 抗拉强度 来选择等强或稍高强度的焊材。 ⑵耐热钢或不锈钢的焊接,应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊