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更新时间:2025.01.18
600MW机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行调整

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为解决600 MW火电机组对冲燃烧锅炉NOx排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使NOx排放质量浓度降低至300 mg/m3左右,达到了降低NOx排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。

对冲燃烧锅炉低氮燃烧器改造后煤种适应性试验研究

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一台660 MW机组的对冲燃烧锅炉进行了低NOX燃烧器改造,将原DRB-4Z燃烧器改造为新型AireJet燃烧器,并将燃尽风与上层燃烧器的距离由3.5 m改为7 m。燃烧器改造后,进行了燃用蒙煤和澳煤试验,锅炉运行参数正常, SCR装置入口烟气中NOX和CO含量都显著降低。燃用不同煤种时的锅炉参数存在较明显的差异。蒙煤的结渣倾向性较强,前屏有一定的结渣,导致再热器减温水量增加、 SCR烟温偏高,不过基本上在可控范围内。燃用蒙煤和澳煤时的烟气中NOX含量分别在240 mg/m3以下和320 mg/m3以下,燃用2组煤种的烟气中NOX含量差异最高达到30%左右。 SCR装置入口烟气中CO含量总体达到了200μL/L以下的较低水平,但燃用澳煤的烟气中CO含量明显较高,且排烟温度和飞灰含碳量也明显较高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的锅炉效率高1%左右,发电煤耗低3 g/kWh左右,燃用蒙煤具有显著的经济性。

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