大型铸钢件工艺设计的关键技术 武汉钢铁重工集团铸钢车间 孙凡 摘要：简要介绍大型铸钢件的铸造工艺设计的铸件的工艺性分析、 铸造工艺方案 选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装 备的设计、铸件的后处理技术及计算机数值模拟技术等关键技术。 1 零件的工艺性研究 铸造工艺设计时， 首先要仔细地阅读和研究铸件的制造或采购技术条件、 质 量要求。如探伤要求，表面质量要求， 机械性能要求， 特殊热处理要求等， 其次， 要研究零件的结构特点， 如质量要求高的表面或主要的加工面， 主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化学成分，特别是铸造合金中含碳量，合金元素含量作 用和机理。这些对下一步的工艺设计有直接影响。 需格外重视， 做好零件的工艺 性研究，能为工艺设计奠定良好的开端。 1.1 材料的工艺性分析 在大型铸件的制造中， 材料的物理性能和机械性能， 对工艺参数的选定、
铸钢件 生产铸钢件 大型铸钢件 铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理，可以用喷砂、砂轮打磨，或者 用机械加工的方法， 清除妨碍探伤的附着物。 铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤， 铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。 当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时， 可以使用 有软保护膜的探头。 铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。 机械产品中铸件开始越来越占比例， 用量也是 逐年增加 ，铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫， 势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面： 要着力提高铸钢件加工质量， 改 造落后设备， 推广使用节能减排设备， 提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面：一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、 物理特性，
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