工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 1、前处理 目的 :除掉工件表面的油污、 灰尘、 锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀 且能够增加喷涂涂层附着力的 “磷化 层”。 主要工艺步骤 :除油、除锈、磷化、 钝化。工件经前处理后不但表面没有 油、锈、尘,而且原来银白色有光泽 的表面上生成一层均匀而粗糙的不 容易生锈的灰色磷化膜, 既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的 :将粉末涂料均匀地喷涂到工 件的表面上, 特殊工件(包含容易产 生静电屏蔽的位置) 应该采用高性能 的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤 : 利用静电吸附原理,在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收, 过筛后可以再用 3、高温固化 目的 :将工件表面的粉末涂料加热 到规定的温度并保温相应的时间, 使 之熔化、流平、固化,从而得到我们 想要的工件表面效果。 工艺步骤 : 将喷涂好的工件推入 固
静电喷塑工艺流程(静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺) 及各工序相关设备、材料简介 静电喷涂工艺流程图解 静电喷塑比传统喷漆工艺的优势 (“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”): 1、不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害; 2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强; 3、喷涂施工固化时间短; 4、涂层耐腐耐磨能力高出很多; 5、不需底漆; 6、施工简便,对工人技术要求低; 7、成本低于同效果的喷漆工艺; 8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理; 9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象; 10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺; 11、发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之 外,近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温 固化粉末、 UV固化粉末等等,使静电粉末
超静电感双支带罩喷塑知识来自于造价通云知平台上百万用户的经验与心得交流。 注册登录 造价通即可以了解到相关超静电感双支带罩喷塑最新的精华知识、热门知识、相关问答、行业资讯及精品资料下载。同时,造价通还为您提供材价查询、测算、询价、云造价等建设行业领域优质服务。手机版访问:超静电感双支带罩喷塑