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更新时间:2024.11.23
车间5S现场管理制度

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5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品 品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识: (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也 会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习, 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并 口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路; 而整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽 早发现质量隐患,生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间 和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。 新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立

高变车间5S现场管理制度

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制 造 中 心 文 件 电子电器公司制造发 [2010] 0121 号 签发人:侯云腾 高变车间 5S现场管理制度 一、目的: 1. 改善和提高车间形象; 2. 提高生产效率; 4. 降低不良率; 5.降低车间安全隐患; 6.降低车间生产成本; 7.改善员工精神面貌,使组织活力化。 二、适用范围 电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。 三、基本原则 1. 以班组为单位将车间划分 5S责任区,实行班长责任制。 2. 各班组对本班组生产区域和现场负责。 3. 各员工负责所在岗位范围内的 5S工作。 4. 现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。 5. 现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。 5S专员 (制订计划 ,组织讨论考核计划,考核监督实施 )――生产主管(分解 任务)――组长(对产线 5S区域分工)——员工(执行)——组长(监督) 四、 5S组织架构: 执行人: 6. 四、推进小组及

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