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更新时间:2024.11.23
常减压装置封油技术优化改造

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封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。

常减压装置技术改造

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为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造.改造后含盐量达到1.22 mg/L,较之前降低39.9%;电耗为0.104 kWh/t,较改造前的1.121 kWh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用.常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150 ℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升.

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