一、目的: 通过对采购过程进行有效控制,确保产品的原(物)料、零件、包装材料的品质、价格、交 期与数量能满足本公司的要求,以最低的库存保障生产的畅通。 二、采购的种类: 根据物料的用途, 物料采购可分生产性物料采购 (原 /辅材料采购) 与非生产性物料采购 (办 公用品、劳防用品、机物料消耗品、设备、量 /器具、模具与样品等的采购)两种类别。 三、物料采购审批流程 1.生产性物料订购审批流程 采购员根据业务部门的《制造通知单》及《生产计划》、《生产 BOM 表》、《技术 BOM 表》制定《物料需求表》;送交仓库填写库存状况后结合最低订购量、安全库存量确定订购 数量;由采购员依据《物料需求表》编制《物料订购单》予资材部经理批准采购。 《物料需求表》应包括制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号 /规格 /颜色 /材质、 单位、单耗、需用量、库存量、订购量、需求时间、制造单位等资料。 2.
文件名称 编号 : GW- ZY- QC-002 生效日期: 2012-2-25 首件检验流程作业指导书 版次: 1.0 第 1 页 共 2 页 1、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及规定,以利于整批产品 加工得到满足顾客的要求。 2 适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3 职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格,而擅自生产产品,由此引起的质量事故,由直接 责任者负责。 3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3.4 对首件确认工作未完成,检验员开始出具质量凭证,造成的质量事故,责任由检验员负责。 4 控制要求 4.1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品