1 储存 原料、包材、成品等堆 放超高、超限导致物品 不牢固、不稳定引发的 物体打击事故 IV级 物体打击 制定各类原料及成品堆放限高等标 准并监督执行,对作业人员进行安 全培训,熟练掌握物体打击现场应 急处置措施 每周 2 车辆厂内动 力 收发料及成品运输过程 中,如超速、超载行驶 、疲劳或酒后驾驶,均 可造成车辆伤害事故 IV级 车辆伤害 厂区门口、发货区域张贴限速标 识,严禁厂内超速行驶;告知外来 司机厂内车辆行驶要求;对本公司 驾驶员定期进行安全教育培训 每周 3 行车 行车无证服役,操作工 无证操作;行车无上、 下限位装置;行车结构 件损坏,强度弱化;钢 丝绳严重破损、断裂 IV级 起重伤害 行车定期年检,操作工培训取证并 定期复训;安装上下限位装置;定 期对行车进行点检,合格后使用; 定期检查钢丝绳,发现问题及时处 理 每周 序号 急 措 施 风险点描述 风险因素 风险等级 事
岗位风险告知和安全操作卡 (样卡) 岗位名称 四柱液压机岗位 岗位存在的 危险因素 2.1 在装配模具主体及更换模具时,存在由于噪音、指挥错误或安 全附件失灵造成吊运物件坠落砸伤的 起重伤害 。 2.2 将拉拔半成品及产品吊运至指定地点,存在由于噪音、指挥错 误或安全附件失灵造成吊运物件坠落砸伤的 起重伤害 。 2.3 将拉拔半成品人工放入模具或将产品从模具中取出,存在滑落 造成件坠落砸伤的 物体打击 伤害。 2.4 半成品在人工放入模具后,由于摆放偏移在活动横梁下压时, 存在半成品飞出的危险,容易造成 物体打击 伤害。 2.5 油压机作业人员忽视警告,配合不协调容易造成 机械伤害 。 岗位操作注 意事项 1、操作器劳保穿戴整齐,长发挽入安全帽内。 2、作业前确保模具装配正确,加好润滑油。 3、保持操作台周围干燥无油污、积水。 4、设备接地装置有效。 5、吊装作业前,确保检查吊车的安全附件
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