不锈钢镜面抛光光亮处理方法总汇 我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户 要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光（ 电解抛光 液）等方法来达到镜石光泽。 下面分别介绍这三种方法优缺点： 机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大， 污染严重，复杂件难加工， 光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。 化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛 光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高 的产品可选用小批量加工较合算。 电化学抛光： 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要 降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作， 可广泛推广使用 . 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加
. . . 不锈钢镜面抛光工艺及方法总结： 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。 现将该两部分工艺和方法总结 如下： Ⅰ .打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 R10um的工件， 为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿， 焊点深浅不均匀， 偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕， 碰伤， 严重变形等在本工序无法补救的缺陷， 如果有上述缺陷应返回上道工序修整。 如 果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型， 水平面和垂直面基本无大划痕， 无碰伤，经此步工序
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