不锈钢复合钢板是一种将耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层,采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层的高效金属材料。因此,由其制作而成的不锈钢复合钢管以其良好的力学性能、耐腐蚀性能和低廉的价格被广泛应用于建筑、机械制造、压力容器和石油化工等工业生产中。但不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺较复杂,结合工程实际对(25 mm+3 mm)的Q245R+304L的不锈钢复合钢管的成型及焊接工艺进行探讨分析。以Q245R+304L不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺为例,通过分析材料的特性和焊接性,并经工艺试验和焊接检验,最终确定了不锈钢复合钢管的制造工艺。
不锈钢复合板的焊接 一、概述 不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板(304L、316L、321 等) 与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成,复合方法一般采用爆炸 法、轧制法或爆炸轧制法。不锈钢复材的厚度一般在 3-6mm,而 基材的厚度则可能根据需要确定为 10 以上的任意厚度。目前我 公司所使用的复合板基材的最大厚度为 96mm. 由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质,所以 焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的 性能要求外,还存在着异种钢的焊接问题。因此在焊接不锈钢复 合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特 点,并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的 焊接还具有他自己的特点。 不锈钢复合板产品有两种强度计算方式,一种是只计算基材 的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能,另一种是基材和复 材都参与强度计算。后者对焊接提出了更高的要求