1 U 型线布置方案 一、 所需设备描述 U 型生产线是适用于多品种、 小批量生产。 小批量生产同样需要经过组装、 铆合、测试、 移印、包装。主要需要的设备有:工作台、铆合机、测试台、移印机。 1. 工作台 。 1) 全配工作台 每个产品组装段安排一个工作台,现有产品系列 A-63、B、A-125、 C、XB7(新产品)、C-125(新产品)。需要工作台六个。 这样布置工作台, 每种产品规格 8 小时产能如下表: 表 1.1 单装产能表 产品系列 规格 标准工时: s 8 小时产能(台) 备注 A-63 A-63 0.5A/1P 139.1 207 考虑工 作人员 从生产 线入口 处,走到 生产线 出口处 需要时 间,大约 16秒,所 以用总 时间除 以标准 工时得 出的产 能,凡是 有小数 的全部 舍掉,用 以平衡 行走的 时间 A-63 0.5A/2P 265.6 108 A-
铜及铜合金 管棒型线材产品缺陷 1 范围 本标准规定了铜及铜合金管棒型线材中常见缺陷的定义及特征,分析了产生的主要原因,并给 出部分典型图片。 本标准适用于铜及铜合金管棒型线材缺陷的分析与判定。 2 缺陷定义、特征、产生原因、典型图片。 2.1过热与过烧 2.1.1 定义及特征 金属在加热或加工过程中, 由于温度高、 时间长,导致组织及晶粒粗大现象称为过热; 严重过热, 晶间局部低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。 过热后管棒材表面出现麻点、桔皮、晶粒粗大、塑性下降;过烧管棒材表面粗糙,挤制后出现 晶界裂纹,头部开花、张口裂或裂成碎块。开裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕迹,显微组织中出 现晶界加粗,熔化空洞或共晶球,熔化的液相网等。 2.1.2 产生原因 ①加热温度高、时间长或者局部长时间处于高温源处 ②热挤终了温度过高或者在高温区停留时间长。 ③合金中存在低熔点组元或低熔点夹杂较多。