华北地区某热电联产公司(下称公司)建有1台220 MW的抽汽凝汽式供热机组,年发电量约10亿千瓦时,供热面积约为300万m2。自机组投产以来,锅炉所用的2台一次风机作为公司的主要辅机设备始终为工频定速运行,根据负荷需要采用控制风机挡板的开度来调节风量变化,而作为电动机消耗的能量变化则不大,以致于很大一部分能量造成浪费。为达到降低损耗,提高电机效率的目的,公司于2010年10月份对2台一次风机加装了变频器。通过工、变频改造前后不同负荷情况下相关数据和运行参数的对比,在改变电机转速控制风压、实现调整需要、降低启动电流、减少节流损失、节约电能等方面都显现出了明显效果,有效降低了厂用电率,最终提高了公司的综合效益。