玻璃双边机倒角大小头问题浅析 玻璃倒角的质量，直接影响着其玻璃成品质量，其中玻璃倒角两头大小不一致的现 象，主要体现于 45度倒角斜面上。其产生的原因及常见解决办法汇总如下： 1、产生原因：固定边入端靠轮和同步带不平行。 解决方法：重新调节入端靠轮致使固定边靠轮与皮带保持平行，玻璃直线进入。 2、产生原因：皮带不同步。 解决方法：皮带在用过一段时间后会被拉长，皮带的张力就会产生变化，由于两条带 的张紧力不一样而导致皮带不同步，玻璃在行进过程中就会产生位移走斜，从而产生 玻璃大小头的问题，通过调节左右轨槽两边同步带的张紧力来达到同步。 3、产生原因：主传动或入端带轮轴承磨损、损坏。 解决方法：更换主传动或带轮损坏的轴承。 4、产生原因：输送板的导轨槽磨损，导致的导轨槽的平面度、直线度、平行度的误 差。 解决方法：此问题多见与使用了半年以上的机器，导轨槽磨损更换后要调整好左右两 边导轨槽的水平
磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面 相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗 粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面 还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹 陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。 直线双边磨边机生产线 (上图 ) 磨边工艺因素的影响 1. 磨料性质与粒度 磨料的硬度大， 通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2. 磨料悬浮液的浓度和给料量 磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨
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