采用Fe2 O3 Al+Na2 B4 O7系铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管。研究了Na2 B4 O7添加剂对自蔓延过程和陶瓷致密化的影响。在自蔓延过程中 ,作为稀释剂存在的Na2 B4 O7,降低燃烧温度和燃烧速度 ,增加了陶瓷中FeAl2 O4 含量 ;Na2 B4 O7添加剂形成了玻璃相 ,延长了陶瓷的熔融期 ,可显著改善陶瓷致密度和内表面光整度 ;Na2 B4 O7添加剂作为除锈剂 ,促使过渡金属层与钢管实现了完好的冶金结合。复合管由外层钢管、中间过渡金属层和内层陶瓷三层组成 ,陶瓷层无压裂纹。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析 ,结果表明 :陶瓷层由大量铁铝尖晶石 (FeAl2 O4 ) ,少量刚玉 (Al2 O3)以及基体玻璃相组成 ,孔隙率为 4 .6%。
以TiO2、ZrO2为晶核剂,用"两步法"热处理制备MgO-Al2O3-SiO2(MAS)系统透明微晶玻璃。采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、场发射环境扫描电镜(FE-ESEM)、紫外-可见光光度计对材料进行了表征。实验结果表明,热处理温度在1 000℃以下时,仅有唯一晶相镁铝尖晶石(MgAl2O4)存在;在1 050℃时,β-石英晶体析出,但尖晶石仍为主晶相。玻璃中晶体的析出使紫外吸收极限向长波方向移动,随着晶化温度的升高,晶粒尺寸增大,微晶玻璃光透过率下降。经830℃核化保温4 h、950℃晶化保温1.5 h得到的微晶玻璃样品平均晶粒尺寸仅为25.6 nm,紫外截止率达100%,可见光透过率为62%。