玻璃的加工 成形后的玻璃制品，除了极少数（如瓶罐等）能直接符合要求外，大多还需进行加工，以得 到符合要求的制品； 某些平板玻璃在进行工艺加工前， 还需对玻璃原片进行加工处理。 加工 可以改善玻璃的外观和表面性质，还可进行装饰。 16.1 玻璃的冷加工 玻璃的冷加工又称机械加工， 在常温下， 通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面 状态的过程，称为冷（机械）加工。冷（机械）加工的基本方法有：研磨与抛光、切割、 磨砂、喷砂、刻花、砂雕、钻孔和切削等。 16.1.1 研磨与抛光 玻璃的研磨与抛光是将不平整玻璃表面进行加工，成为平整而光洁的表面；或者是将玻 璃毛坯制品的形状、 尺寸经研磨和抛光， 达到规定的形状和尺寸要求， 而且表面又很光洁的 冷加工方法。 目前玻璃的研磨和抛光， 使用最多的是光学玻璃和眼镜片的加工； 特殊情况下 使用的压延法夹丝平板玻璃需要研磨与抛光； 微晶玻璃基片和某
磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面 相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗 粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面 还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹 陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。 直线双边磨边机生产线 (上图 ) 磨边工艺因素的影响 1. 磨料性质与粒度 磨料的硬度大， 通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2. 磨料悬浮液的浓度和给料量 磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨
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