摘要:简述了研究铸造铝合金表面耐腐蚀性的必要性。 对微弧氧化技术、电沉积、 多弧离子镀、化学复合镀和化学转化膜等技术, 应用于改善铸造铝合金表面耐腐 蚀性进行了综述。提出了对现有的改性技术综合研究和应用的必要性。 关键词:铸造铝合金;表面耐腐蚀性;电化学技术 中 图 分 类 号 : TG146 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 : 100028365(2009)1021320203 铝铸件的损坏主要发生在表面,铝合金材料表面增强具有重要的经济价值。 铸造铝合金表面耐腐蚀性能的改善通过微弧氧化、 电沉积、多弧离子镀、 化学复 合镀和化学转化膜等电化学方法来实现。 铸造铝合金可以通过电化学方法获得改 性层,其目的是赋予表面耐腐蚀性、耐磨性、装饰性以及其他特性。 1 微弧氧化陶瓷层 微弧氧化 (Micro arc oxidation, MAO)又称微等离子体氧化 (Micro plas
铝合金淬火工艺 简介 :一、淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金,可以 在挤压时用风冷或水冷进行淬火 (在线淬火 ),而多数合金要在专门的加热和冷却设备 (淬火炉 和冷却槽 )中进行淬火处理。淬火的 ... 淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材 6063合金,可以在挤压时用风冷或水冷进行淬 火(在线淬火 ),而多数合金要在专门的加热和冷却设备 (淬火炉和冷却槽 )中进行淬火处理。 淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。 1.淬火加热温度的选择 淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。 如图 3—5—2为二元相图示意图。成分为 B1的合金只有温度高于 t 溶时 β 相溶于基体形成单一的 α 固溶体。当温度继续升高到 t 共时, 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度,即产生 低熔点共晶体熔化,称过烧。金