10KV电缆热缩端中间接头工艺流程: ①制作时对环境的要求: 10kV 电缆热缩中间端头制作必须在天 气晴朗、空气干燥的情况下进行, 施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸 屑。所制作的 10kV 电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐 压试验,经试验合格后方可进行。 ②将电缆校直,两端重叠 200~300mm 确定接头中心后,在中 心处锯断。注意清洁电缆两端外套各 2m长。按下图所示剥除外护套。 ③剥切铠装层:自外护套切口处保留 30~50mm(去漆),用铜 绑线绑扎固定后其余剥除。注意切割深度不得超过铠装厚 2/3,切口 应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。 ④剥切内衬层及填充物:自铠装切口处保留 20~50mm内衬层, 其余及其填充物剥除。注意不得伤及同屏蔽层。 ⑤剥切铜屏蔽层:自线芯切断处向两端各量取 260mm同屏蔽层, 用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。 注意切口应平齐,不
10KV电缆热缩端中间接头工艺流程: ①制作时对环境的要求: 10kV 电缆热缩中间端头制作必须在天 气晴朗、空气干燥的情况下进行, 施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸 屑。所制作的 10kV 电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐 压试验,经试验合格后方可进行。 ②将电缆校直,两端重叠 200~300mm 确定接头中心后,在中 心处锯断。注意清洁电缆两端外套各 2m长。按下图所示剥除外护套。 ③剥切铠装层:自外护套切口处保留 30~50mm(去漆),用铜 绑线绑扎固定后其余剥除。注意切割深度不得超过铠装厚 2/3,切口 应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。 ④剥切内衬层及填充物:自铠装切口处保留 20~50mm内衬层, 其余及其填充物剥除。注意不得伤及同屏蔽层。 ⑤剥切铜屏蔽层:自线芯切断处向两端各量取 260mm同屏蔽层, 用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。 注意切口应平齐,不