夏才初大直径钢顶管施工若干关键技术研究

以上海市黄浦江上游水源地连通管工程中的超大口径钢顶管施工为例，阐述了超大口径钢顶管施工的机械设备和一般流程。重点介绍了管节焊接、减阻泥浆应用、中继间接力顶进、轴线测量与纠偏等关键技术，为类似工程施工积累了经验。

目前,顶管技术已成为城市地下管道非明挖施工的主要手段,在给排水、污水治理、电力管道、市话管道等领域得到了广泛的运用。结合青山变～厂前变ⅰ、ⅱ回220kv电缆线路土建工程7#井～8#井段间大直径长距离曲线顶管关键施工技术研究,即针对顶管施工过程中对地面沉降控制要求高,自行设计大刀盘土压平衡顶管掘进机优点明显,对地表的沉降控制精度最高、效果最好。针对顶管出洞问题,用膨胀珍珠岩代替砖砌墙,内壁采用盾构止水技术,效果好。对于长距离顶管施工中减阻泥浆的应用采用特制的触变泥浆材料,减阻效果非常好。关键施工技术研究与应用成果为今后类似顶管工程的设计和施工提供了参考。

pccp管工艺引进到国内后,主要用于给水管道,后在南水北调工程中被大规模使用。通常pccp管是采取明挖敷设,此次采取的是非开挖顶进pccp管技术。鉴于pccp管承压无类似施工经验并区别于钢筋砼f型顶管,本文通过南水北调通州支线施工为例,对pccp顶管展开施工技术研究,提出了pccp顶管的控制要点及永久性中继间管技术要点,为类似工程提供参考。

上海青草沙水源地原水工程采用dn3600、dn2800大口径钢顶管。从设备选型、井内布置、组对焊接、注浆减摩、钢管顶进要点、中继间使用、注浆孔封堵、测量控制等方面,对这种长距离、大口径钢顶管施工要点进行分析。它为同类工程提供一定的借鉴经验。

以虹桥商务区核心区(二期)管沟工程为例,结合目前国内超大直径dn4200钢顶管近距离侧穿高架桥桩基和地表沉降监测数据,分析顶管顶进引起土体损失、顶管机正面推力及摩擦力等因素对周边土体的扰动是地表及周边构筑物变形的主要原因。通过对顶管近距离穿越桩基的顶进控制研究,制订合理的施工技术方案,采取必要的保障措施。施工中地表和临近桥梁沉降因顶管机正面推力、注浆压力等因素发生波动,沉降和变形均符合变形控制标准,确保工程顺利实施。这为类似工程提供良好的借鉴经验；也为今后城市复杂环境、复杂施工工况下,城市综合管廊开发应用奠定基础。

1.工程概况 百色市新兴路位于老城区，交通繁忙，地下管线复杂。新兴 路改造工程}126fl0双排排水涵位于k}+5}i3---lc1+328路段，总长约 88om;最大埋深12m,最小埋深8m;该涵采用并排布置的两条dn}soo} 级钢承口钢筋混凝土管，两条涵管中心距离为5.72m,管外壁间距为} m;管内径2.}rri，管壁厚q,2fim，管底纵坡1.020/o;按照设计图纸分 4个顶程，平均每段顶进长度约22}me管道沿线地下水丰富、地层主 要为淤泥质粉质粘土、沙质粉土、细 砂、卵石、砂岩和泥岩等。 2.施工工艺流程 合理、先进的施工工艺是保证施工质量的前提条件。泥水平衡式 顶管施工工艺流程如图1所示。图生顶管施工工艺流程图 3.顶力的确定与调控 顶力是整个顶管施工的重要技术参数。 影响顶力大小的因素有顶进工具管迎面的阻力和摩阻

根据广州地铁6号线过街通道顶管施工中所遇到的问题,从设备选型、地层特点和止水、防水等方面对复合地层的顶管施工关键技术进行研究总结,并结合相关的施工案例加以论述,为类似的工程问题提供参考。

针对北京地铁15号线新建奥林匹克公园站顺行密贴下穿大屯路隧道的施工技术难点,对传统泵吸反循环钻孔灌注桩施工设备进行改进,使其满足导洞内复杂环境下桩基施工的要求,并对施工工艺进行优化,保证施工安全和成桩质量。桩基施工完成后,通过自平衡法静载试验得到单桩竖向抗压承载力特征值,采用超声波透射法和低应变反射波法对大直径桩桩身完整性进行检测。试验和检测结果均表明,大直径桩均为ⅰ类桩,桩身完整性良好,实测的单桩竖向抗压承载力特征值均满足设计要求。说明暗挖导洞内大直径桩成套施工技术能够满足成桩质量和效率的要求,保证工程的施工安全。

212基本纠偏过程 基本纠偏过程是指管道利用自身构造进行的,主 要是依靠纠偏油缸拼装成的液压纠偏系统的作用实现 的。对于长距离、大直径顶管施工,一般采用4组纠偏 系统。该系统可以控制4组油缸的各种动作和油压, 根据纠偏需要通过调整纠偏千斤顶的伸缩量灵活调整 顶管前进的方向。 本项目采用钢筋混凝土工具管,其结构分为2节, 第1节与第2节之间安装纠偏油缸。第1节与第2节 之间不是固定的,而是可以上下、左右转动,顶进过程 中的纠偏正是依靠第1节工具管实现的。 假设管道在顶进过程中向上偏离了轴线需要纠偏 ,图中前2节为工具管,从第3节开始为钢筋 混凝土管道,其中测定管道轴线偏差的偏差测定标尺 设在第1节的后部。转动工具管的第1节,使其前端 下沉,后端上抬,同时带动第2节前端上抬。第2节上 抬致使工具管与管道第1

试掘进施工是泥水盾构施工的一项关键技术,该文以南京长江隧道φ14.93m泥水盾构施工为背景,对试掘进的工作内容和主要目的进行介绍,并结合距离始发井75m的一处池塘的原位试验,对盾构施工引起的地表沉降变化规律和泥水压力的取值进行了研究。

通过案例阐述了顶管施工的关键技术及改进措施,以及施工工艺的选择与技术要点。顶管工程有明挖技术和非开挖技术两种施工工艺,明挖技术施工速度较快,但对交通有一定影响,所以采取何种施工工艺,需结合地质条件、施工条件、经济条件及建设目标等综合因素考虑。通过上海市浦东新区雨污水管工程施工经验,介绍了顶管施工关键技术及施工工艺选择与施工技术要点。

针对顶管施工是市政工程中常用的施工工艺,结合自身工程经验,给出了顶管施工工艺,提出了顶管施工的关键技术为:纠偏、中继环设置、减小摩阻力、管内通风、地面沉降控制,并分析了关键技术机理,为顶管施工及设计积累了经验。

项目采用国内最大直径dn4200的钢顶管施工,目前国内应用较少,缺乏比较成熟的施工经验,尤其在城市复杂区域,施工工况复杂,通过严格的施工工艺策划,并大胆采用新工艺技术,制订完善合理的施工技术方案并采取必要的保障措施,确保了钢顶管工艺的顺利顶进.

近年海上风电工程在国内沿海得到大规模建设,作为风机基础主要承载力的桩基,普遍采用螺旋焊缝超大直径钢管桩.超大直径钢管桩沉桩施工对海上沉桩打桩锤及替打的选择、沉桩稳桩定位方式比常规沉桩工艺提出更高的要求.文章结合江苏响水海上风电工程钢管桩打桩施工情况,阐述超大直径钢管桩施工主要关键技术,包括沉桩打桩设备选择、工艺流程和技术措施及经验等.工程施工效果良好,满足设计和规范要求,可在大型海上风电工程、测风塔工程和港口工程中推广使用.

基于国内某大直径水下隧道工程特点,针对大直径泥水盾构在穿越含水砂砾和强风化砾岩等地层过程中出现的地表坍塌、盾构结泥饼、盾构刀盘被困等故障,在分析原因的基础上,提出针对性的处治技术和施工建议.

福州地铁5号线凤山路站施工与现状污水管相冲突,需对污水管道进行改迁,改迁穿越段为淤泥地层且水位极高,施工难度极大。结合现场实际情况、勘察资料,对现场顶管施工中的泥水平衡顶管施工关键参数、顶管机的进出洞关键技术及泥浆置换进行了研究,可为相关施工提供借鉴作用。

为研究和完善管幕预筑法建造地下空间技术,结合大直径钢管顶管工程施工实践,对大直径钢管顶管这一关键施工技术进行研究,分析了大直径钢管顶管的技术特点与施工流程,总结了大直径钢管顶管施工各工序的操作方法、施工技术、注意事项、质量控制措施、大直径钢管顶管施工控制测量与纠偏纠圆技术,为制定大直径钢管顶管施工方案和施工质量控制提供指导,为管幕预筑法建造地下空间技术后续施工提供了保障.

给水排水vol37no2201193 施工、材料与设备 西江引水工程大直径钢管顶管施工关键技术措施及效果 钟显奇1,2周志强 2 黎东辉 1 (1广东省基础工程公司,广州510620;2广州大学,广州510006) 摘要西江引水工程的十六、十七、十八标段采用大直径钢管顶管施工技术,在复杂环境条件下 施工难度大。顶管施工遇到的复杂地层主要有黏土层、强透水砂层及上软下硬复合地层,突出的技 术难点有超浅覆土过江、近距离过建筑基础及长距离顶进施工等。通过选用改进的泥水平衡顶管 机,优化刀盘、刀具配置,以及在施工过程中采用针对性的技术措施,逐一突破各个技术难点,保证了 工程的安全施工。 关键词西江引水工程钢管顶管施工顶管设备选型技术难点超浅覆土措施 keymeasuresforlargediameterst

西江引水工程的十六、十七、十八标段采用大直径钢管顶管施工技术,在复杂环境条件下施工难度大。顶管施工遇到的复杂地层主要有黏土层、强透水砂层及上软下硬复合地层,突出的技术难点有超浅覆土过江、近距离过建筑基础及长距离顶进施工等。通过选用改进的泥水平衡顶管机,优化刀盘、刀具配置,以及在施工过程中采用针对性的技术措施,逐一突破各个技术难点,保证了工程的安全施工。

以某市dn2600钢筋混凝土顶管施工为例，对顶管施工方案的选定、顶进系统的选择、顶进施工工艺等进行了详细的阐述。

在介绍顶管工程的特点和适用范围的基础上,重点探讨了长距离顶管施工中存在的一些主要技术问题,结合成都市污水截流工程的工程实践,提出了一些顶管施工过程中的施工控制方法,并探讨了其效果和存在的不足之处,为类似工程提供了参考依据。

212基本纠偏过程 基本纠偏过程是指管道利用自身构造进行的,主 要是依靠纠偏油缸拼装成的液压纠偏系统的作用实现 的。对于长距离、大直径顶管施工,一般采用4组纠偏 系统。该系统可以控制4组油缸的各种动作和油压, 根据纠偏需要通过调整纠偏千斤顶的伸缩量灵活调整 顶管前进的方向。 本项目采用钢筋混凝土工具管,其结构分为2节, 第1节与第2节之间安装纠偏油缸。第1节与第2节 之间不是固定的,而是可以上下、左右转动,顶进过程 中的纠偏正是依靠第1节工具管实现的。 假设管道在顶进过程中向上偏离了轴线需要纠偏 ,图中前2节为工具管,从第3节开始为钢筋 混凝土管道,其中测定管道轴线偏差的偏差测定标尺 设在第1节的后部。转动工具管的第1节,使其前端 下沉,后端上抬,同时带动第2节前端上抬。第2节上 抬致使工具管与管道第1