钣金件检验指导书

第1页共3页 钣金件检验作业指导书 一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为 准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标it13级执行 gb/t1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 gb/t1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 gb/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按gb/t1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3尺寸：按图纸

standardizedoperationsheet标准化操作单 文件号：s3-t2-sp10ar 工段：侧围&补焊固定停止位置基准点工人安全工艺内存储 质量检查拉或推听设备测试选择关键操作 代号编号分步时间人工设备时间或返回走 机器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102双手开关双手开关 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需车型切换则需将双手按钮上的车型切换开关切换 至所需车型 c d e 每一车型人工工时总和230周期时间总和(d+e)平均负荷周期时间 (d)最高人工工时230(e)走总和20250 人工/车型 3 工艺名称：侧围外板总成 操作＃：sp-10ar(wag)目检 b柱处 sp-10b 1

huaweitechnologiesco.,ltd. rru钣金件＋压铸件 安装指导书(仅限内部使用) 发布日期：2009-3-24 安全注意事项 1版权所有?华为技术有限公司2009。保留一切权利。 遵守所有安全注意事项 为保障人身和设备安全，在安装、操作、维护设备时，请遵循设备上标识及手册中说明的所有安全注意事 项。手册中的“安全警告”、“注意”、“说明”事项，并不代表所应遵守的所有安全事项，只作为所有安全注意 事项的补充。 在进行本公司产品、设备的各项操作时，必须严格遵守由华为公司提供的相关设备注意事项和特殊安全指 示。手册中列出的“安全警告”仅代表了华为公司知道的部分，华为公司不承担任何因违反通用安全操作要求 或违反设计、生产和使用设备安全标准而造成损失的责任。 遵守当地法规和规范 操作设备时，应遵守当地法规和规范。 人员要求 负责安装维护华为设备的人员

standardizedoperationsheet标准化操作单 文件号：s3-t2-sp10ar 工段：侧围&补焊固定停止位置基准点工人安全工艺内存储 质量检查拉或推听设备测试选择关键操作 代号编号分步时间人工设备时间或返回走 机器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102双手开关双手开关 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需车型切换则需将双手按钮上的车型切换开关切换 至所需车型 c d e 每一车型人工工时总和230周期时间总和(d+e)平均负荷周期时间 (d)最高人工工时230(e)走总和20250 人工/车型 3 工艺名称：侧围外板总成 操作＃：sp-10ar(wag)目检 b柱处 sp-10b 1

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 钣金冲压件进料检验作业指导书 1.0目的 为了规范我司进料检验作业程序以及更好的保证原物料的质量，提高公司产 品质。 2.0适用范围 本指导书适用于我司所有的进料检验。 3.0作业步骤 3.1相关环节送检,品管根据《外来物品送检单》准备相应的检验工具 和检验资料。 3.2检验(检验步骤) 3.2.1对《外来物品送检单》的完整性进行确认,根据《外来物品送 检单》中的物料种类索要应的《材质证明》和《sgs报告》以及相应 供应商的检验记录； 3.2.2对物品进行检验,根据来料数量确定其抽样比例。； 3.2.3根据工程资料和国家标准对原材料进行检验,首确认产品的材 质和料厚是否正确； 3.2.4对物品外观进行相应的检验,确定产品外观是否可满足要求； 3.2.5对产品

钣金结构件检验作业指导书 1范围 本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等） 的质量检验标准。 2引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电镀锌技术规范 产品表面外观缺陷的限定标准 铝型材表面处理技术规范 冷轧钢板及钢带技术规范 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范 耐指纹钢板及钢带技术规范 表面粗糙度参数及其数值 3术语 3.1焊接 指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分 子间结合而连接成一体的连接方式。 3.2a级表面 指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。 3.

东莞市xx五金制品有限公司编号bj-wi-mj- 钣金成品类检验标准作业指导书版本a/1页次1/1 注 意 事 项 1、抽样计划依照mil-std-105d标准进行。 2、本标准适用于公司钣金类成品的检验控制。 检验项目品质要求/标准 检验方 法 备注 一 、 外 观 及 结 构 检 查 1、喷涂 质量 1.1在室内高效能日光灯或室外自然光d65光 源下与相应标准色板无明显色差（色差 计：第1级表面（每个正面或门）：△e ≤0.7；其他级表面：△e≤1.0） 1.2喷涂厚度：60um≤t≤90um（平纹）或者 70um≤t≤90um（砂纹、桔纹）； 1.3光泽度与标准色板一致，目视无差别； 1.4涂层光滑平整，流平性好，无波纹、桔皮 等不良现象； 1.5涂层外观要求： 1.5.1产品外观不允许有任何掉塑、漏 底、碰伤、划伤、

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 启动=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 点1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

序号 检验 项目 1 外观 2规格、尺寸 3直流电阻 4拉力 5潮态绝缘电阻 6潮态电气强度 7 泄漏电流 8 限温器动作温度 （发热线）检 质量特性要求 1.发热线与铝箔粘贴平整、牢固。 2.耐热塑料管表面光滑，色泽均匀，无气泡、皱褶及杂质等缺 陷，熔接口两种材料熔接均匀、对称，绝缘层最薄处不小于1 ㎜，且无熔穿现象。 3.标志清晰、正确。 所用导线及端子（连接器）符合图纸要求，外形尺寸及引出线 长度符合图纸要求。 发热线组件的直流电阻值符合图纸要求。 符合图纸或企标要求。 对有限温器装置的发热线组件，其动作温度应满足图纸要求。 端子与配线间，引出线与发热线间应能承受图纸要求的拉伸试 验，连接部位无异常。如图纸无规定，则施加3.5kg,1min静荷 。 潮态下，线芯与外包绝缘层之间的绝缘电阻≥200mω 潮态下，耐压ac1500v，50hz,历时1min,无闪络及击

钣金件加工工艺介绍

常见钣金件加工的工艺流程 一、材料的选用。 钣金加一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc）， 铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝 面、雾面），根据产品作用不同。 选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板spcc。 主要用电镀和烤漆件。 成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板shcc。 材料t≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料。 n料主要不作表面处理。 成本高，p料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（j11-a），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 五金电镀件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金件电镀进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到 统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于表面电镀处理的五金结构件的外观判断。 3.参考资料 标准参照gb/t6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 a面：处于成品的前面和上面；logo位置 b面：处于成品的侧面和背面 c面：处于成品的底部 d面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起(模具磨损越严重则披锋越 大) 4.3压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准 得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照gb/t6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 a面：处于成品的前面和上面；logo位置 b面：处于成品的侧面和背面 c面：处于成品的底部 d面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起(模具磨损越严重则披锋越 大) 4.3压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕 迹。 4.

自检频次： 100%全检 专检频次： 首检-巡检-末检 目视/手感 检具/目视 楔形尺 钢板尺 首检 巡检 末检 密封搭接止口 一般边界 制件任何部位都不允许存在能目测到的开裂或 隐裂纹（缩颈痕迹） 表观质量 边界轮廓 4 搭接面 定位孔 一般面 装配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔径 首检 巡检 末检 检具/目视 游标卡尺 检具/目视 游标卡尺 实施不合格品控制。 6.填写检验记录。公差±0.5mm. 首检 巡检 末检 孔对正销能通过工件顺利插入检具. 孔与检具标示的孔位相对 比 特性 等级 紧支架，对工件的型面、轮廓、边口、 孔位、孔径进行检测。 相应的定位销套中；然后按顺序压紧夹 毛刺高度h:当δ＜1.2mm时,h＜0.15mm；当 1.2mm≤δ≤2.0mm时,h＜0.2mm；当δ＞ 2.0mm时；h＜0.3mm。 拉伤和划伤：手感平整，工件反面无暗纹

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 冲压件毛刺检验指导书 1.0目的 本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可接受范围，验收标准以及去刺方法，从而达到提高冲 压件的报表面质量 2.0范围 适用于公司的所有冲压件 3.0责任 工程部负责本指导书的维护与更新工作 质量部依据本指导书对冲压件（含去刺返工返修件）的毛刺进行验收 生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进行去刺工作 4.0程序 4.1本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的，但是一般的冲压件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超过一定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有一定要 求的钢质冲压件，不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。 4.2定义冲压件毛刺，是指板料经冲压加工（冲裁等）留在板料断面上的毛刺 4.3一般冲压件允许毛刺高度（

******公司 ****公司委外压型件 检验指导书 编制：*** 审核：*** 批准：*** ***公司质检部 ****年**月 1、范围 本文件为“******”等、压型工序的全程控制文件。 本文件为通用文件，适用于承担********等一般压型件生产。本文件采 用冷压工艺，后续生产新增特殊压型件，若工艺发生变化，技术室另行下达 工艺通知。 2、规范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》。 2.2q/sf65-010-2006《铁道客车钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金属冷冲压未注公差》。 3、检验依据 3.1各件压型检验，必须依据*****提供产品图纸和工艺图纸。生产部提供的 图纸需经转向架分厂工艺师确认并在图纸背面签字后方可使用。

标准件检验指导书 编号：zg-zw-2010-7 编制人： 批准人： 2010年1月1日 陕西西科铁路电气化工程器材有限公司 －1－ 一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产 品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质 量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的 规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。 二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰 伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为 不合格。 三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂 标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓：尺寸应符合gb5781～83—86、的有关规定，检验 员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允 许偏差范围时，应判定为不合格。 2

飞机铝合金大型钣金件成形尺寸大,刚性差,制造难度大。通过对零件结构及装配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,减少补加条带长度的改进意见,优化了零件的外形结构。借助双动拉深的优越性,采用了双动拉深的成形方法,确定出合理的制造流程和一套防止零件热处理产生变形的措施,提高了零件的成形准确度。利用有限元数值模拟、理论计算并结合实际试验,优化了展开毛坯的外形尺寸,确定出合理的工装结构以及压边力的最佳数值,达到零件精确成形的要求。

a a a 4.11图 4.12a图 最小距离 简图 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。 第一节板金件的工艺性 4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工 艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质 量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。 4.1.1冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。 如4.1-1图： 对一般钢a≥1.5t

钣金件结构设计准则 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3d打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就 在深圳机械展. 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作 用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加 工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类： (1)下料：它包括剪切和冲裁。 (2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。 (3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。 此外，要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点 (1)易变形，这样可用简

本文以某机型产品顶盖为例,对不同结构和安装型式下钣金件的抗振性能进行了仿真分析,结果表明钣金件厚度和结构形式对其抗振性能影响较大,而安装形式对其影响较小。在钣金件减薄时,可以通过冲压凹槽和花纹来保证结构的抗振性能不致下降。

随着社会的发展，电梯的使用越来越普遍，主要有客梯、货梯、观光梯等梯型，各种类的电梯依据客户需求的不同， 电梯的轿厢设计也不一样。轿厢作为电梯运载乘客的部件，轿厢设计和装饰要提供舒适和美观的乘坐环境。轿厢壁板 用碳钢板材进行生产，可以满足塑性和强度加工要求、降低材料成本，而且按标准颜色色卡喷涂，可以起到良好的美 观装饰作用，满足客户要求的个性化和多元化的设计理念。 轿厢壁板喷涂特殊性 轿厢是距离乘客最近的部分，轿厢壁板的装饰面光泽度要柔和，平整光滑看起来要舒适，提高电梯空间心理舒适度， 给使用者留下好的设计印象；同时装饰面也要耐水、耐磨和耐脏，防止使用者触摸和磕碰轿厢装饰面留下痕迹和手印， 半光漆膜光泽度柔和、匀薄、平整光滑、耐温、耐水、耐磨、耐脏，轿厢壁板喷涂半光漆膜能够满足要求。 电器件则不同，外壳喷涂高光漆膜，工艺要求比较高，在视觉效果上，给人一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验，使 用者