钻削加工

不锈钢的钻削加工 摘要： 不锈钢材料塑性大，加工硬化严重，易生成积屑瘤，而使加工表 面质量恶化。切削力约比 45#钢（正火）高 25%，加工表面硬化程 度及硬化层深度大。导热系数小，只为 45# 钢的 1/3，因此产生的热 量多且不易传出，所以切削温度高。由于切削温度高，加工硬化严重， 加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，又易刀具发生冷焊，故刀具磨 损快，耐用度低，钻孔时钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。由于 钻头几何角度不够合理，以致使钻头易于磨损，耐用度低。为此必须 研究改进标准钻头的几何参数，选用合理的切削用量，以减小磨损， 提高钻头耐用度，并保证顺利的断屑和排屑。 不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差的多，而钻削比车削还差。 因此，对不锈钢材料的钻削加工就更加困难， 主要表现在下列两个方 面。 （1）由于不锈钢塑性大、韧性高，所以钻削的时钻头的粘附磨 损大。不锈钢的热导率低和导热性差，钻

不锈钢材料塑性大,加工硬化严重,易生成积屑瘤,使加工表面质量恶化。其可加工性较一般碳钢差的多,而钻削比车削还差。因为钻孔时钻头被四周孔壁包围,散热更加不易。由于钻头几何角度不够合理,以致使钻头易于磨损,耐用度低。为此必须研究改进标准钻头的刃磨几何参数,选用合理的切削用量,以减小磨损,提高钻头耐用度,并保证顺利的断屑和排屑,从而提高不锈钢的钻削效率及钻削质量。