它是一个相对值可用来比较增塑剂的塑化效果二常用加入一定量增塑剂后聚合物玻璃化温度的降低和模量变化来表征增塑效率。
内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度,如:聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂,这些添加剂与高聚物均匀混合...
软化剂和增塑剂的作用原理增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。 &nb...
结构式中R1、R2、R3代表烷基、氯代烷基、芳基。 主要用作耐燃性增塑剂,用量越大,耐燃性越好,分子中烷基成分越少,耐燃性越好。 常用品种有:磷酸三酯(TCP):良好的耐燃、耐热、耐油性及电绝缘性...
通过熔融缩聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑剂,将其作为辅助增塑剂用于软质PVC的制备,期望达到降低聚氯乙烯(PVC)主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)迁移和抽出的目的。通过引入第三单体三羟甲基丙烷,并控制第三单体的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并对PVC进行增塑试验,考察了聚酯的支化度及相对分子质量对PVC增塑效果的影响。实验结果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑剂与PVC树脂的相容性均良好,当采用较高分子量聚酯或较低支化度聚酯时,其增塑PVC材料的玻璃化转变温度较低,所显示的增塑效率较高,材料的热稳定性能较好。
品名:合成植物酯(通过SGS机构REACH 标准138项认证)
价格低,增塑效果优异,不冒油,环保!
合成植物酯是替代二辛酯(DOP)/二丁酯(DBP)或者ATBC/DOTP等增塑剂使用,节约资金资源的新型环保增塑剂。
合成植物酯是一种新型环保增塑剂,是从多种植物里萃取,在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂,
合成植物酯用于PVC制品用量分别高达 55 份(100份树脂粉) 无析出现象。替代率在30%-100%之间。若与DOP、DBP配合使用,效果更佳。
通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
典型应用:合成植物酯被用作基于聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、天然橡胶(NR)、 苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)的各种制品的增塑剂。
颗粒类:电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒
搪塑类:搪塑玩具 (可出口欧盟等国家)
蘸塑类:PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品
挤出类:汽车工业用的型材,连接件,管件,耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜
注塑类:塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类
发泡类:发泡软硬板、发泡拖鞋
涂层类:人造革、充气类产品、防护布用涂料,雨衣,浴室踏垫等
聚氨酯:PU人造革、保温材料等
其 他:涂料、各种胶水
项 目 | 合成植物酯 | DOP | |
色泽<Pt-Co法> | 45~75 | 30~40 | |
比重D | 1.06~1.13 | 0.985 | |
闪点<开皿式> | 195~200 | 200 | |
酯含量% | 99 | 99.5 | |
热稳定性 | 70分钟 | 53分钟 | |
增 塑 性 能 | 煤油抽出损失(%24h230) | 3 | 4.4 |
伸长率% | 276 | 260 | |
挥发损失(%24h) | 2.3 | 3.8 | |
环保指标 | 通过(Rohs、PaHs)认证 |
台湾长春化学推出的CCP CIZER D-810增塑剂,由于不含邻苯二甲酸盐有害物,一问世便受到了市场的广泛欢迎。这种新型增塑剂无毒,不含仿雌激素和抗雄激素物质,无致癌物质,不会引起过氧化物酶体增殖。对于那些止在寻找其他增塑剂用来生产可以放在嘴里的儿童玩具厂商来说,CCP CIZER D-810增塑剂是风险最低的选择,是简单易行的增塑剂替代品。这种增塑剂符合法规要求的最高标准,其无毒特性让众多玩具制造商者利消费者感到放心。该增塑料剂不需要再次配置,降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性,因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求,并且能保证表面厚度一致。还可以用于硝基木器漆,胶黏剂等。
柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂,无毒无味,可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂,广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域,同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越,用途更广,不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂,还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂,其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。
美国、欧盟等发达国家已先后出台规定,允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。江苏雷蒙化工科技有限公司把握市场发展趋势,并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验,该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置,产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。
我国有条件大量生产的柠檬酸酯类,如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙酰柠檬酸三丁~(ATBC)、乙酰柠檬酸三辛~(ATOC),都认为是最安全的增塑剂,可以用于PVC的各种制品,但它在使用时较DOP易析出。目前我国已自行研制出环保增塑剂TBC,已于医药类制品中开始应用,今后,可以在其他生产行业逐步推广。
1,2一环己烷一二羧酸二异丙酯是迁移性小,是一种无色透明略有气味的无水液体,能溶于许多溶剂,与许多PVC常用增塑剂单体互容性良好,几乎不溶于水,可用于胃管和输液袋等许多软医用制品,可为玩具厂提供达到安全要求的理想解决方法,并达到欧盟新法规要求。
英国政府部分资助的一个项目成功开发出一种生物降解塑料用增塑剂,用于薄膜和其他软包装用聚乳酸(PLA)中,可大幅改善PLA的力学性能。该项目得到英国政府可持续发展技术启动计划的支持,它使常规硬PLA的柔性得以改进,其延伸度可从原来的5%提高到320%。这类增塑剂可被生物降解,它们在产品中的用量为助剂的10%~20%。这种改性剂基于PLA与聚乙烯乙二醇之间生成的嵌段共聚物。经过改性的PLA可在混合料中在20天~25天消失。该类助剂已实现工业化规模生产。促进我国增塑剂健康发展。
测定增塑剂吸收的方法是在离心试管中加人一定树脂(1.5g)井滴加增塑剂(DOP)超过料面1~2mm,静止后进行离心分离,计算单位树脂中增塑剂增加量表式为增塑剂吸收率。
一般认为,反增塑现象是加入少量增塑剂后,大分子链活动能力增大,使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品,其冲击强度反而比没有加时小,但加大到一定剂量后,其冲击强度就随用量的增大而增大,满足普适规律了。此外,增加增塑剂,制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降,每增加一份增塑剂,耐热下降2~3。因此,一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量的增塑剂,增塑剂量越大,制品就越柔软。
反增塑作用在不同类型的树脂中,如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、尼龙-66等都可以发生这些树脂有些是无定形的,有的是高度结晶的。只有加入大量增塑剂,结晶才能充分溶解,产生明显的增塑。一般的,反增塑剂是两个或多个芳环靠在一起,有极性、有较高刚性的物质,如氯化联苯、氯化三联苯、聚苯基二乙醇。具有强极性的增塑剂尤其有明显的反增塑作用。