着色水泥简介

水泥是目前建筑中最主要的建筑材料，具有悠久历史。最初古罗马人将火山灰和石灰混合在一起用于建筑中，这种方法所制备的混合物类似于现在的石灰火山灰水泥，用它制成的混凝土，硬化后不仅强度较高，而且还具有抗淡水或盐水侵烛的性能。长期以来，水泥广泛应用于建筑工程中。目前在建筑中最常用的是普通娃酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥施工后呈现出不美观的灰色不能满足人们对装饰的要求。因此，人们就选择彩色涂料、油漆、瓷砖等装饰材料做装饰装修。着色水泥是装饰水泥的一种。常用于建筑物的内外墙的装饰，与其他装饰材料相比，着色水泥具有施工简单灵活，造型方便，价格便宜等优点。

着色水泥的制备方法有两种，一种是以非烧结的干掺混合法制备着色水泥，即在白色水泥或桂酸盐水泥中掺入一定量着色剂共同粉磨，这种方法称为混色法另一种是将适量的着色剂掺入水泥生料中，煅烧、粉磨得到着色水泥，此种方法称为直烧法混色法制备着色水泥，工艺简单，只需将着色剂与水泥基材料混合即可得到着色水泥。与混色法相比，直烧法着色剂的加入量很少，可降低生产成本，但不易控制准确熟料的成分以及生料混合均勾，且审内气氛变化对着色水泥的颜色有影响。因此，直烧法的制备过程不宜控制。

着色水泥分类

着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉，有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此，通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比，其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力，颜色明丽鲜艳，但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊，可根据实际情况选择不同种类的着色剂。

着色水泥制备

对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格，一般要求其对光和大气具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐碱，不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓，不含杂质，掺入要量小，价格便宜。目前使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂，可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥；加入，氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥，在还原焰中为浅黄色；加入，呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧，有机着色剂会发生分解，碳化，故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格，但要求其不溶于水，分散性好，对光和大气的耐久性好，能耐碱，且不影响水泥的强度。

着色水泥选用

着色剂的选用应符合下列要求：耐水，抗碱性强，对光和大气具有良好耐久性；颗粒细小均勾，不含杂质，易分散，着色力强；在适宜掺量范围内，不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。

目前，在装饰装修上最常用的是有机涂料。现在使用的各种外墙涂料、内墙涂料、彩色涂料应运而生，但有机涂料的耐温性差，耐擦洗性差，不适合用在烟气大，潮湿的环境中。尤其外墙涂料，涂层暴露于大气中，经受风吹、日晒、雨淋、冷热变化等作用，容易发生开裂、粉化、退色等现象，从而失去装饰效果。着色水泥作为一种装饰材料，它具有色彩多样、颜色鲜艳、饰面强度高、防潮、防水、抗渗、可擦洗等有机涂料所不具有的优点。可代替有机涂料用作墙面的粉刷，且施工灵活方便。随着城市建设对环境美化标准的日益提高，以及人们对装饰装修的需求，着色水泥的应用越来越广泛。

日常生活中着色水泥制品随处可见。例如，马路两旁的人行路上所铺的彩色地砖，就是在其表面涂抹了一层着色水泥所呈现出的颜色。一些暴露在室外的彩色雕塑，常年经受风吹、日晒、雨淋，如果用涂料或油漆上色，涂层很容易褪色、脱落，需要经常维护，费时费力。因此，这种彩色雕塑往往都是用着色水泥着色的。着色水泥可制成着色水泥砖、着色水泥瓦，用于彩色混凝土路面、着色水泥地坪等。此外，还可以制备着色水泥砂众、粉刷涂料等。但由于着色水泥的返碱现象、或由于手工操作等原因而造成的着色水泥制品色彩不稳定等因素，影响了着色水泥发展，因此，着色水泥的研究对社会发展有非常重要的意义。

着色路面分类

着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉，有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此，通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比，其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力，颜色明丽鲜艳，但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊，可根据实际情况选择不同种类的着色剂。

着色路面制备

对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格，一般要求其对光和大气具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐碱，不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓，不含杂质，掺入要量小，价格便宜。使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂，可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥；加入，氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥，在还原焰中为浅黄色；加入，呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧，有机着色剂会发生分解，碳化，故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格，但要求其不溶于水，分散性好，对光和大气的耐久性好，能耐碱，且不影响水泥的强度。

着色路面选用

着色剂的选用应符合下列要求：耐水，抗碱性强，对光和大气具有良好耐久性；颗粒细小均勾，不含杂质，易分散，着色力强；在适宜掺量范围内，不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。

（1）热处理着色是将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空热处理或者是可控气氛热处理．金属表面的颜色不会有任何变化，只保持金属本身的颜色。如果是采用其他的热处理，由于氧化作用．则金属表面会呈现其氧化物的颜色

（2）电化学着色工艺 ，经表面阳极化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。

（3）化学氧化着色工艺是将金属制件置于化学反应剂中．通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成氧化膜而着色。金属制品的阳极氧化膜都能用无机或有机染料进行浸渍着色。最适合于染色的氧化膜。是经硫酸阳极氧化得到的氧化膜。着色的膜厚应为10～15μm，用于常用零件的装饰或防护。在化学或电化学抛光后产生的膜也能进行着色处理 。2100433B