制砂机设备操作规程

⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

⒊破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料

4.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。

停机顺序与开机顺序相反。

⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

⒍给料力求连续均匀。

⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

⒏机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

1、制砂机设备定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

2、制砂机设备的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效;

3、制砂机设备在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

4、制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。

5、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

1、结构布局合理，在破碎腔两侧有两个检查口，方便检查维修;

2、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;

3、干湿物料都可以进行研磨细碎，无堵塞现象;

4、反击衬板、冲击块采用耐磨材料，使用寿命长;

5、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小;

6、安装方式多样，可移动式安装;

7、成品粒度小、粒型好，铁污染也小。

制砂机不管是在砂石领域还是在磨粉领域，都是大伙首选的理想设备，也是一种在同行业公认的全新高效制砂设备，引领着制砂机设备行业的发展方向!

制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、刚玉、滑石、橄榄石、长石、萤石、石屑的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

3、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行业的物料破碎。

4、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫、钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

5、玻璃原料、石英砂和其他高纯度材料的生产。

6、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。

7、铁矿石、铜矿石、金运矿石、木矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石等多种特硬、中硬及磨蚀性物料的细碎与粗磨作业。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

利用石打石原理，磨损小，破碎率高、节能，具有细碎、粗磨功能，受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右，更工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少，适合破碎中硬、特硬物料，产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小，叶轮自衬磨损小、维修方便。