注塑产品缺陷图析

本书将注塑产品常见缺陷归纳总结，一共包括40种单一缺陷和4种综合缺陷，并附上实际生产中的注塑产品缺陷图，针对各类产品缺陷给出成因分析和材料、工艺、设备、模具等方面的解决方法。*后编者还为读者提供了塑料产品缺陷分析的思维导图，使读者在分析产品缺陷时有整体而清晰的思路。

本书可供注塑相关设计和生产人员培训学习使用，也可作为各大专院校相关专业学生的参考书。

第1 章　注塑产品缺陷概述及分析方法 001

1.1　客户对塑料产品的基本要求 001

1.2　塑料产品基本验收方法的制定 002

1.3　塑料产品产生缺陷的原因 002

1.4　塑料产品缺陷的分析方法 003

第2 章　填充不足 006

2.1　缺陷定义 006

2.2　缺陷图片 006

2.3　原因分析思路 008

2.4　原因分类 010

2.5　解决方案 010

2.6　案例分析 011

2.6.1　产品介绍 011

2.6.2　产品问题 012

2.6.3　原因及对策 012

第3 章　产品重量不稳定 013

3.1　缺陷定义 013

3.2　缺陷图片 013

3.3　原因分析思路 014

3.4　原因分类 015

3.5　解决方案 015

第4 章　变形 016

4.1　缺陷定义 016

4.2　缺陷图片 016

4.3　原因分析思路 018

4.4　原因分类 019

4.5　解决方案 020

4.6　案例分析 020

4.6.1　产品介绍 020

4.6.2　产品问题 021

4.6.3　原因及对策 021

第5 章　磁铁断裂 022

5.1　缺陷定义 022

5.2　缺陷图片 022

5.3　原因分析思路 023

5.4　原因分类 024

5.5　解决方案 024

第6 章　变色与发黄 025

6.1　缺陷定义 025

6.2　缺陷图片 025

6.3　原因分析思路 027

6.4　原因分类 028

6.5　解决方案 028

第7 章　气纹 029

7.1　缺陷定义 029

7.2　缺陷图片 029

7.3　原因分析思路 033

7.4　原因分类 034

7.5　解决方案 035

7.6　案例分析 035

7.6.1　产品介绍 035

7.6.2　产品问题 036

7.6.3　原因及对策 036

第8 章　冷料滞留 037

8.1　缺陷定义 037

8.2　缺陷图片 037

8.3　原因分析思路 038

8.4　原因分类 038

8.5　解决方案 038

第9 章　烧焦 039

9.1　缺陷定义 039

9.2　缺陷图片 039

9.3　原因分析思路 040

9.4　原因分类 040

9.5　解决方案 040

9.6　案例分析 041

9.6.1　产品介绍 041

9.6.2　产品问题 042

9.6.3　原因及对策 042

第10 章　黑点与黑线 043

10.1　缺陷定义 043

10.2　缺陷图片 043

10.3　原因分析思路 045

10.4　原因分类 046

10.5　解决方案 047

第11 章　应力泛白 048

11.1　缺陷定义 048

11.2　缺陷图片 048

11.3　原因分析思路 049

11.4　原因分类 050

11.5　解决方案 050

第12 章　拉白 051

12.1　缺陷定义 051

12.2　缺陷图片 051

12.3　原因分析思路 053

12.4　原因分类 054

12.5　解决方案 054

第13 章　产品错位 055

13.1　缺陷定义 055

13.2　缺陷图片 055

13.3　原因分析思路 057

13.4　原因分类 058

13.5　解决方案 058

第14 章　表面层剥离与分层 059

14.1　缺陷定义 059

14.2　缺陷图片 059

14.3　原因分析思路 060

14.4　原因分类 061

14.5　解决方案 061

第15 章　熔接线颜色深 062

15.1　缺陷定义 062

15.2　缺陷图片 062

15.3　原因分析思路 063

15.4　原因分类 064

15.5　解决方案 064

第16 章　表面光泽不良 065

16.1　缺陷定义 065

16.2　缺陷图片 065

16.3　原因分析思路 067

16.4　原因分类 068

16.5　解决方案 069

第17 章　喷流 070

17.1　缺陷定义 070

17.2　缺陷图片 070

17.3　原因分析思路 071

17.4　原因分类 072

17.5　解决方案 072

第18 章　产品崩缺 073

18.1　缺陷定义 073

18.2　缺陷图片 073

18.3　原因分析思路 074

18.4　原因分类 075

18.5　解决方案 076

第19 章　产品强度不足或开裂 077

19.1　缺陷定义 077

19.2　缺陷图片 077

19.3　原因分析思路 078

19.4　原因分类 079

19.5　解决方案 080

本书作者从实际生产工作经验中收集了上百张注塑产品缺陷图，对注塑产品缺陷归纳总结，针对各类产品缺陷给出成因分析和材料、工艺、设备、模具等方面的解决方法。还为读者提供了塑料产品缺陷分析的思维导图，可供读者在分析产品缺陷时有整体而清晰的分析思路。 本书可供注塑成型相关设计和生产人员培训学习使用。

本书作者一直从事产品开发技术支持、模具技术、注射成型等相关的工作，具备模具行业15年以上的相关工作经验，先后从事过产品和模具的评估、产品和模具的报价、模具设计、模具验收、模具开发管理、产品项目管理等工作。在模具制造杂志社发表了多篇学术论文，如《模内自动剪切浇口技术》《双色把手模内旋转注射模设计》《塑料模具报价方法》《模具与塑件设计和注射成型工艺之间的关系》《3D打印技术在新塑件开发及注射模中的应用》《模具冷却控制系统设计研究》等。

第1部分　概述

1 注塑成型工艺技术参数的设置

1.1 注射成型压力参数的设置

1.2 注射成型流量参数的设置

1.3 注塑成型温度参数的设置

1.4 注塑成型时间参数的设置

1.5 注塑成型位置参数的设置

2 注塑成型产品缺陷成因

2.1 注塑机电气部分

2.2 注塑机机械传动部分

2.3 注塑机液压系统

2.4 注塑成型工艺参数

3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1 表面烘印发亮

案例2 表面流痕

案例3 螺丝孔附近夹线

案例4　气纹

案例5 表面烘印

案例6 光影

案例7 融合线

案例8 露白

案例9 拉模

案例10 浇口冲墨

案例11 表面凹点

案例12 发雾

案例13 U形位夹水线

案例14 困气烧白

案例15 进胶口位拖伤

案例16 烧焦

案例17 内行位易断

案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例19 螺丝柱容易拉坏

案例20 熔接痕/缩印

案例21 断裂

案例22 气纹

案例23 填充不满（缺胶）

案例24 通水孔位披锋

案例25 顶针印明显

案例26 困气烧焦

案例27 表面夹线及内柱少胶

案例28 镜片长度尺寸偏大

案例29 中间孔位边侧夹水线

案例30 困气调整困难

案例31 变形

案例32 面壳底部行位拉模

案例33 夹线

案例34 扣位拉翻变形

案例35 气纹

案例36 进胶口气纹圈

案例37 表面光影及纹面拖伤

案例38 螺丝孔位尺寸变大

案例39 方向箭头位气纹

案例40 表面黑色影线(融合线)

案例41 灯孔位困气、白点

案例42 夹线

案例43 表面夹痕

案例44 冲痕

案例45 气纹

案例46 烧焦/夹线/顶高

案例47 困气

案例48 夹线

案例49 表面夹痕

案例50 扣位粘模

案例51 扣位批锋

案例52 扣位缩水

案例53 困气断裂

案例54 水口位发白

案例55 烧焦

案例56 骨位变形

案例57 柱位弯曲变形

案例58 分层、表面起皮

案例59 小水口经常压模

案例60 气纹

案例61 玻纤外露

案例62 表面黑点

案例63 烧焦

案例64 入水口针经常断

案例65 骨位拖高

案例66 顶白(一)

案例67 顶白(二)

案例68 侧边多胶(披锋)

案例69 表面凹凸不平

案例70 骨位困气发白

案例71 水口位气纹(一)

案例72 水口位气纹(二)

案例73 进胶点位气纹、缺胶

案例74 表面拉高

案例75 发白(一)

案例76 发白(二)

案例77 电池框水口位拖伤

案例78 机壳底壳水口位旁顶高

案例79 模具前模腔撞伤

案例80 变形

案例81 硬胶压痕

案例82 行位拖模/擦烧

案例83 产品尺寸不

案例84 表面脏污

案例85 夹水线

案例86 翘曲变形

案例87 毛边

案例88 粘模

案例89 夹线、变形

案例90 水口位变形

案例91 圆顶针位披锋(多胶)

案例92 入胶口位烘印

案例93 水口拉胶粉

案例94 内侧拉伤(一)

案例95 内侧拉伤(二)

案例96 表面流纹

案例97 变形

案例98 两侧面顶出变形

案例99 外观色差

案例100 料流结合处容易断裂

本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。