中频透热电炉组成及应用

中频透热电炉由中频电源柜、电容器柜、透热炉等部份组成。而中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在 1300－1600℃(铁)之间。 中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温，也可用于金、银等贵金属的熔炼。

中频透热电炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。比如说，据介绍把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名品牌宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

中频透热电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。

1)加热均匀，温控精度高

2)加热速度快，氧化脱炭少

3)自动化程度高，可实现全自动操作

4)感应炉体的更换简便

5)低耗能、无污染

锻造工艺使用的中频透热电炉，由于每个工厂的锻造工艺不一样，所以要使用感应中频透热来加热锻件，必须根据自己的实际情况配置设备。神光电炉有几种方式确定配置加热设备的功率：根据已知的锻件尺寸和生产节拍决定。例如，某厂已知现有的锻件坯料为φ50×120，工作节拍为12秒/件（包括辅助时间），初锻温度为1200℃。计算配置功率。计算φ50×120的质量为1.838Kg。P=（0.156×1200×1.838）/（0.24×0.6×12）=199.11KW式中：0.156—黑色金属的平均比热；1.838—工件的质量（Kg）；1200—工件加热的温升；0.24—功热当量；0.6—平均效率（本例取0.6，一般可取0.5～0.65，异型感应器更低，取0.4）；12—工作节拍（秒）根据以上计算，可以配置额定功率为250KW的2.5KHz感应加热设备。