转炉汽化回收蒸汽发电系统运行规范起草人

丁毅、田俊等。

马鞍山钢铁股份有限公司、青海物通（集团）实业有限公司等。

炉内的钢渣加入焦炭等，催氧口处加入氧气，在电极的作用下，炉内的钢渣等混合物发生物理反应，将钢渣化为钢水，随着时间的延长，炉内钢水的温度不断飙升，由此产生的高温烟气的温度在1400摄氏度-1600摄氏度，这些烟气在循环泵产生的负压作用下，在汽化烟道内流通，带有火星未燃烧尽的钢渣进入燃烧室，之后烟道内的温度在800摄氏度左右，烟气随着烟道出口设计，再进入机力风冷器，然后进入除尘器。

汽化烟道的使用环境是非常恶劣的，炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏，这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化，十分影响汽化烟道的使用寿命，因此在选材、设计、焊接工艺中都要严格规范。

转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。

一种炼钢转炉用汽化冷却烟道，包括：活动烟罩(14)、炉口固定段烟道(15)、中间段烟道(17)和末段烟道(18)，活动烟罩(14)置于转炉上方，活动烟罩(14)、炉口固定段烟道(15)、中间段烟道(17)和末段烟道(18)依次顺序连接，其特征在于：活动烟罩(14)和炉口固定段烟道(15)的上气泡(23)和下联箱(24)之间的循环水回路中增置一循环泵(26)，炉口固定段烟道(15)与中间段烟道(17)之间采用膨胀节(28)连接，中间段烟道(17)与末段烟道(18)连接处采用小直段斜弯管式连接结构(30)，活动烟罩(14)和炉口固定段烟道(15)内表面涂有镍-铬涂层(31)。本发明能使管内水流动始终保持充足、在烟道长度方向可以伸缩、能有效解决烟道平直段汽水分层问题和烟道内表面粘渣和烟气冲刷问题。

蒸汽凝聚“2007年公司有80左右的用汽设备安装上了蒸汽凝聚水开式回收系统，通过将蒸汽凝聚水进行回收利用，在产量相近的情况下，2007年比2007年同期节煤10以上，用水节约率达56以上。”舟山富丹旅游食品有限公司董事长徐舟波告诉记者。

富丹公司是一家从事海洋旅游食品生产的企业，在水产品蒸煮、烘干等加工过程中，都离不开蒸汽作为热源进行加热干燥。2007年以来，在质监部门的指导下，公司在蒸汽烘道的干燥工序中应用了蒸汽凝聚水回收技术。假如富丹公司所有用汽设备都安装上凝聚水回收管道，预计全年能减少用煤量百吨，每年在节能、节水以及减少排污费方面能产生30万元以上效益。

“对于使用锅炉蒸汽作为热源来完成生产工序的企业来说，大部分企业蒸汽凝聚水几乎全部排放掉。其实蒸汽在用汽设备中使用后，假如未被污染，其凝聚水近于纯净水，回收利用这部分水源作为锅炉给水，不仅可节约水，还能利用凝聚水中的热能，提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，从而达到节省燃料煤消耗，提高锅炉效率，降低生产成本的目的。”

除富丹公司外，舟山海洋渔业公司在生产中也安装了蒸汽凝聚水开式回收系统，从而大大减少了二氧化硫等有害物质的排放，并取得良好的节能降耗效果。

在普陀召开的《蒸汽凝聚水开式回收系统技术治理要求》地方标准审定会上获悉，该标准即将上升为舟山的地方标准。据悉，企业满负荷采用蒸汽凝聚水开式回收利用技术，其凝聚水回收率可达70，同时可节煤10以上。按舟山锅炉吨数计算，全市一年可节约并同时减少污水排放4000多万吨，减少煤耗20000多吨，减少二氧化硫排放300多吨，节约能源及减少污水处理费合计近8000万元。2100433B