质量检验技术

第1章质量检验工作概述

1.1质量检验的基本概念

1.1.1质量管理发展过程中的质量检验

1.1.2质量保证的重要意义

1.1.3质量检验与全面质量管理的关系

1.1.4检验的定义和要求

1.1.5质量检验的职能、目的和作用

1.1.6质量检验、试验、验证和监视

1.2检验的分类

1.2.1按生产过程的顺序分类

1.2.2按检验地点分类

1.2.3按检验方法分类

1.2.4按被检验产品的数量分类

1.2.5按质量特性的数据性质分类

1.2.6按检验后样品的状况分类

1.2.7按检验目的分类

1.2.8按供需关系分类

1.2.9按检验人员分类

1.2.10按检验系统组成部分分类

1.2.11按检验的效果分类

1.3质量检验的主要工作内容

1.3.1检验样本的抽取

1.3.2检验样品的测定

1.3.3检验数据的处理和检验结果的表示

1.3.4检验依据

1.3.5检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理

第2章质量检验机构与检验人员

2.1质量检验机构

2.1.1质量检验机构的设置

2.1.2质量检验机构的主要工作范围

2.1.3质量检验机构的权限和责任

2.1.4质量检验机构设置示例

2.1.5质量检验机构与有关方面的关系

2.2质量检验人员

2.2.1质量检验人员的类别

2.2.2质量检验人员的配置原则

2.2.3质量检验人员的素质

2.2.4检验技术人员应掌握必要的统计技术应用技能

2.2.5质量检验人员的培训与考核

第3章抽样检验

3.1抽样检验概述

3.1.1抽样检验与全数检验

3.1.2抽样检验的分类

3.2单位产品

3.2.1单位产品的定义

3.2.2单位产品的划分

3.2.3单位产品的质量表示方法

3.2.4不合格与不合格品

3.3批的组成、提交与批的质量表示方法

3.3.1批的组成原则

3.3.2批量大小（N）

3.3.3连续批的定义及条件

3.3.4批的提交

3.3.5批的质量的表示方法

3.4样本的选择与样本质量的表示方法

3.4.1样本的选择原则

3.4.2随机抽样方法

3.4.3随机抽样注意事项

3.4.4样本抽取的时机

3.4.5样本质量表示方法

3.5检验后批的处理

3.5.1合格批的处理

3.5.2不合格批的处理

3.5.3不合格批的再提交

3.5.4不合格品的处理

3.6检验水平（IL）

3.6.1检验水平的概念

3.6.2检验水平的等级

3.6.3确定检验水平应考虑的因素

3.6.4检验水平的选择原则

3.6.5检验水平Ⅰ的选用条件

3.6.6检验水平Ⅲ的选用条件

3.6.7特殊检验水平的选用条件

3.7接收质量限（AQL）

3.7.1概念和意义

3.7.2选择AQL时应考虑的因素

3.7.3AQL的选择原则

3.7.4AQL选择中的注意事项

3.7.5AQL选择参考

3.8过程平均

3.9抽样方案

3.9.1定义和用途

3.9.2一次抽样方案

3.9.3二次抽样方案

3.9.4多次抽样方案

3.9.5选择抽样方式的原则

3.10检验的严格度与转移规则

3.10.1正常检验

3.10.2加严检验

3.10.3放宽检验

3.10.4转移规则

3.10.5开始检验时严格度的确定

3.11抽样风险和抽检特性曲线

3.11.1抽样风险

3.11.2抽检特性曲线（OC曲线）

3.11.3影响OC曲线的基本因素

3.11.4OC曲线的用途

3.12评价抽样方案的几个主要参数

3.12.1平均样本量ASN

3.12.2平均检出质量AOQ

3.12.3平均检出质量上限AOQL

第4章误差分析、检验数据的处理及表示

4.1检验误差

4.1.1基本概念

4.1.2产生原因

4.1.3分类

4.2如何提高检验结果的准确度

4.2.1平均值的精密度

4.2.2如何提高检验结果的准确度

4.3检验数据的处理和检验结果的表示

4.3.1粗大误差的剔除

4.3.2检验数据的有效数字及修约规则

4.3.3测量不确定度评定

4.3.4检验结果的表示

第5章质量统计与质量统计分析

5.1基本概念

5.1.1质量统计

5.1.2质量统计分析

5.1.3统计资料

5.1.4质量原始记录

5.1.5质量快报

5.2质量统计的作用和原则

5.2.1质量统计的作用

5.2.2质量统计的原则

5.3国家规定的质量统计项目

5.3.1产品等级品率

5.3.2质量损失率

5.3.3质量损失费用统计

5.3.4工业产品销售率

5.3.5新产品产值率

5.4行业主管部门和企业内部规定的质量指标

5.4.1产品质量稳定提高率

5.4.2质量计划完成率

5.4.3优质产品产值率

5.4.4产品一次交验合格率

5.4.5出口商品检验合格率

5.4.6监督抽查合格率

5.4.7用户接收批次合格率

5.4.8商品销售开箱合格率

5.4.9配套件合格率

5.4.10产品废品率

5.4.11让步接收率

5.4.12返工率

5.5质量统计工作程序

5.5.1提出质量指标

5.5.2批准和公布质量指标

5.5.3质量指标的展开与落实

5.5.4贯彻执行质量统计工作管理标准

5.5.5质量统计

5.5.6原始记录

5.5.7建立统计台账

5.5.8质量统计分析

5.5.9质量统计报表

5.5.10质量月报

5.5.11管理好质量统计资料

5.6质量统计分析

5.6.1质量统计分析的概念

5.6.2质量统计分析常用的方法

5.7质量考核

5.7.1质量考核的作用和原则

5.7.2质量考核的内容

第6章可靠性试验与分析

6.1概述

6.1.1可靠性试验的目的

6.1.2可靠性试验的分类

6.1.3可靠性试验的要素

6.1.4可靠性试验计划

6.1.5试验的综合安排

6.2可靠性寿命试验

6.2.1试验方案设计原则

6.2.2指数分布寿命试验方案

6.2.3指数分布寿命试验统计分布

6.3可靠性验证试验

6.3.1可靠性验证试验方案的类型和选择方案的原则

6.3.2可靠性验证试验大纲

6.3.3成败型一次计数抽样检验方案

6.3.4指数寿命分布定时、定数截尾可靠性鉴定试验方案

6.3.5指数寿命分布失效率和平均故障间隔时间的抽样检验方案

6.3.6指数寿命分布序贯试验方案（PRST方案）

6.4可靠性增长试验

6.4.1可靠性增长的定义及效用

6.4.2可靠性增长过程

6.4.3可靠性增长试验

6.4.4可靠性增长试验的基本方法

6.4.5寿命周期各阶段的可靠性增长

6.4.6可靠性增长试验的步骤

6.4.7可靠性增长试验方案

6.4.8可靠性增长管理

6.5维修性、维修和可用性

6.5.1维修时间分布

6.5.2预防性维修策略

6.5.3制订维修计划过程中的FMECA和FTA

6.5.4维修时间表

6.5.5相关的技术问题

6.5.6校准

6.5.7维修性预计

6.5.8维修性演示验证

6.5.9维修性的设计

6.5.10综合后勤保障

第7章无损检验技术

7.1无损检验技术概论

7.1.1无损检验技术简述

7.1.2无损检测诊断技术的特点

7.1.3无损检测诊断方法及其选择

7.1.4无损检测诊断技术的评价

7.2超声检测诊断技术

7.2.1概述

7.2.2超声检测诊断方法

7.2.3缺陷位置的确定方法

7.3射线检测诊断技术

7.3.1概述

7.3.2射线源及其特性

7.3.3射线检测诊断原理和方法

7.4涡流检测诊断技术

7.4.1概述

7.4.2涡流检测诊断原理

7.4.3涡流检测诊断方法

7.5表层缺陷检测诊断技术

7.5.1磁粉检测技术

7.5.2渗透检测

7.6噪声检测诊断技术

7.6.1噪声及其度量

7.6.2噪声测量与评价

第8章材料检验技术

8.1概述

8.1.1引言

8.1.2材料发展趋势

8.1.3材料检验内容

8.2材料力学性能检验

8.2.1拉伸检验

8.2.2压缩试验

8.2.3弯曲检验

8.2.4剪切试验

8.2.5扭转试验

8.2.6硬度试验

8.2.7冲击试验

8.2.8疲劳试验

8.3光学显微分析

8.3.1试样制备

8.3.2金相显微镜

8.4透射电子显微分析

8.4.1投射电镜的结构及应用

8.4.2金属薄膜的透射电子显微分析

8.5扫描电子显微分析

8.5.1扫描电镜工作原理

8.5.2扫描电镜在材料研究中的应用

8.5.3电子探针分析方法及微区成分分析技术

8.6表面成分分析

8.6.1俄歇电子能谱分析

8.6.2原子探针显微分析

8.7红外光谱与拉曼光谱

8.7.1红外光谱

8.7.2拉曼光谱

第9章电子设备检验技术

9.1概述

9.1.1电子设备在现代武器系统中的重要作用

9.1.2电子设备在使用中的失效机理

9.1.3电子设备检验内容

9.2电子元器件检验技术

9.2.1电子元器件非破坏性筛选检验

9.2.2电子元器件破坏性物理分析（DAP）

9.3电子设备模块、整机检验技术

9.3.1制造工艺的检验

9.3.2电性能检验

9.3.3环境适应性检验

第10章软件检验技术

10.1软件测试概述

10.1.1软件测试的意义

10.1.2软件测试的概念

10.2软件测试过程

10.2.1软件开发过程与软件测试的关系

10.2.2单元测试

10.2.3集成测试

10.2.4确认测试

10.2.5系统测试

10.2.6回归测试

10.3软件测试方法

10.3.1软件测试方法概述

10.3.2黑盒测试法

10.3.3白盒测试法

10.4软件检验技术的最新发展

10.4.1面向对象的测试

10.4.2自动化测试

第11章质量检验体系

11.1质量检验与质量管理体系

11.1.1质量检验与质量管理体系

11.1.2质量检验在质量管理体系中的应用

11.2质量检验的主要活动内容

11.2.1产品的检验和试验

11.2.2质量检验管理工作

11.3质量检验计划

11.3.1质量检验计划的编制

11.3.2检验流程图的编制

11.3.3检验站的设置

11.3.4检验手册和检验指导书（检验规程）

11.3.5质量特性分析表

11.3.6不合格的严重性分级

11.4进货检验和试验

11.4.1进货检验和试验的目的与作用

11.4.2进货检验的要求

11.4.3进货检验的内容

11.4.4过程检验和试验的要求

11.4.5过程检验和试验的内容

11.5最终检验和试验

11.5.1最终检验和试验的目的与作用

11.5.2最终检验和试验的要求

11.5.3最终检验和试验的内容

11.6成品入库、包装及出厂检验

11.6.1成品入库检验

11.6.2成品包装检验及出厂检验

11.7检验和试验记录及检验证书的管理

11.7.1检验和试验记录的作用

11.7.2检验和试验记录的种类及内容

11.7.3检验和试验记录的管理

11.7.4检验证书的管理

11.8不合格品的控制及检验和试验状态的管理

11.8.1检验和试验状态

11.8.2不合格品的控制

11.9工序质量检验与工序质量控制

11.9.1工序质量检验与工序质量控制

11.9.2工序质量控制概述

11.9.3工序质量控制的主要内容和方法

参考文献" 2100433B

质量检验是质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。质量检验技术是军方开展军品检验验收工作和企业开展产品自检工作必不可少的方法和手段。目前质量检验技术种类繁多、涉及行业广泛，本书系统梳理了各种检验技术，分析了检验技术的具体应用方法、对象、环境等。全书共分为11章，主要内容包括：质量检验工作概述，质量检验机构与检验人员，抽样检验，误差分析，检验数据的处理及表示，质量统计与质量统计分析，可靠性试验与分析，无损检验技术，材料检验技术，电子设备检验技术，软件检验技术，质量检验体系。

本书可作为有关军事装备采购专业本科生、研究生教材，以及军事装备采购干部轮训（培训）和军事代表培训教材，也可作为武器装备管理、采购工作人员的学习参考书。"

《质量检验试验与统计技术》是肖诗唐，王毓芳，郝凤编著的一本图书。质量管理源于质量检验，作为质量管理重要组成部分的质量检验随着质量管理的发展而发展。在质量体系的建立和运行过程中，质量检验工作始终发挥着重要的质量保证作用。本书作为ISO 9000标准统计技术应用指导丛书的第四分册，对质量检验的基本概念和分类、ISO 9000标准对质量检验的要求及质量检验系统、统计抽样检验原理及几个重要的统计抽样检验国家标准的应用、质量检验机构及质量检验工作的主要内容、检验数据的处理和检验结果的表示、质量统计与质量统计分析等方面的内容做了深入浅出的讲解。本书对企业做好质量检验工作和提高检验人员素质起到指导和帮助作用，可作为企业质量检验人员的培训教材和质量检测相关技术人员、管理人员的工作参考书。

第一章　质量检验的基本概念

一、质量管理发展过程中的质量检验

二、质量保证的重要意义

三、质量检验与全面质量管理的关系

四、检验的定义和要求

五、检验的分类

六、信息性检验

七、寻因性检验

第二章　GB/T 19000-ISO 9000：2000族标准简介

一、GB/T 19000-ISO 9000：2000族标准的产生与发展

二、八项质量管理原则

三、ISO 9000族标准的构成及其应用

第三章　质量检验与质量管理体系

一、企业的质量检验与质量管理体系

二、质量检验的主要活动内容

三、检验和试验计划

四、进货检验和试验

五、过程（工序）检验和试验

六、最终检验和试验

七、成品入库、包装及出厂检验

八、检验和试验记录及检验证书、检验印鉴的管理

九、工序质量检验与工序质量控制

第四章　统计抽样检验

一、抽样检验概述

二、抽样检验的基本理论

三、统计抽样检验的基本理论

四、计数调整型抽样检验标准GB 2828的使用

五、计数周期抽样检验标准GB 2829的使用

六、计数标准型抽样检验标准GB/T 13262的使用

七、计量标准型抽样检验标准GB 8053的使用

第五章　质量检验机构及质量检验工作

一、质量检验机构

二、质量检验工作的主要内容

第六章　检验数据的处理和检验结果的表示

一、检验误差

二、如何提高检验结果的准确度

三、检验数据的处理和检验结果的表示

第七章　质量统计与质量统计分析

一、基本概念

二、质量统计的作用和原则

三、国家规定的质量统计项目

四、行业主管部门和企业内部规定的质量指标

五、质量统计工作程序

六、质量统计分析

七、质量考核

附录

练习题参考答案

参考文献

从事产品质量检验、检测和鉴定的工程 技术人员。