真空熔炼炉

1.电源功率：100KW

2.额定电压：380V

3.中频电压：375V

4.最高温度：1700℃

5.中频频率：1500-2500Hz（频率自动跟踪）

6.坩埚容量：25Kg（钢液）

7.极限真空度：6.67×10-3Pa

8.压升率：4Pa/小时

本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。

节能真空熔炼炉。是在传统真空熔炼炉基础上，增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，这样，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，不仅可节约能源50%左右，而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。

真空熔炼炉它是由上轴驱动⑴、上轴⑵、投料仓⑶、上炉室⑷、蝶阀⑸、炉盖⑹、坩蜗⑺、加热器⑻、主炉室⑼、锥度塞⑽、炉底⑾、闸板阀⑿、模具⒀、下炉室⒁、炉架 ⒂、下轴⒃构成，其特征在于：在主炉室⑼的上部增设了一个上炉室⑷，在主炉室⑼的炉盖⑹与上炉室⑷之间设置有蝶阀⑸，在主炉室⑼的下部增设了一个下炉室⒁，在主炉室⑼的炉底⑾ 与下炉室⒁之间设置有闸板阀⑿。2100433B

VIF50 真空熔炼炉是在真空条件下（或充惰性气体），利用中频感应原理进行熔化金属的现代化设备。它能较好地控制合金成分，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，因此广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等。该设备可在不破坏真空的条件下完成测温、取样、加料、浇注、冷却等操作。VIF50 真空熔炼炉是镍基、铁基、高级精密合金、高纯度金属在真空或充气的条件下进行熔炼和浇注的高效设备，该设备一次可熔炼浇注50kg 金属（以钢计）。 2100433B

随着经济的发展，国内外真空设备发展迅猛。在许多回转动密封装置上，磁流体密封得到了广泛的应用，例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封，以及高温高压设备及对环境要求较高的设备的密封。从而提高产品质量，获得很好的经济效益。