走刀式切割机四，走刀式切割机应用

主要是应用于波纤板，FR4，FR6电路板线路板等，也可以加工批量较少的LED板，铝基板，灯条等。2100433B

走刀式切割机1，手推式走刀式切割机特点

1、手动切割机，操作简单，产品不动，下切刀前后移动，品质保证。创威手推式走刀式切割机CWV-2M

2、下直切刀移动速度可手控,V槽导向装置可调校高低，更快捷地适应不同厚度的基板。

3、将切割板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。

4、刀具可翻磨再用，手动走刀切割板，少粉尘现象，手推驱动，少碳粉污染。

5，机身为整体钢材构架，扎实耐用。

走刀式切割机2，手推式走刀式切割机规格

1、切割机型号：CWV-2M

2、最大切割长度：330mm

3、切割速度：手推下切刀进给分板

4、使用电压：手动操作

5、切割厚度：0.6-3.5mm

6、机器重量：50kg

7、机器尺寸：720*310*330mm

走刀式切割机1，手动走刀式切割机特点

1、切板过程中PCB不动，圆刀通过手动来滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏。

2、圆刀滑移速度可手动控制，主要适用分切小批量的有V槽的PCB连板。

3、因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整。

4、可解决零件跨越V槽来实现分板。

5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。

6、允许V槽与零件距离近至0.3mm。手动分板加工方式，适用于批量不大时的PCB拼板的分切。

走刀式切割机2，手动走刀式切割机规格

1、切割机型号：CWV-1M创威手动走刀式切割机CWV-1M

2、最大切割长度：460mm（标准也有720mm,亦可订制不同长度）

3、切割厚度0.6-3.5mm

4、切割速度：手动控制操作

5、机器重量：30KG

6、机器尺寸：787x400x436mm

1，自动走刀式切割机特点

1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而埙坏。

2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定，分板行程可自由设定并有LCD显示。

3、因应V槽深浅及刀具埙耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整。

4、可解决零件跨越V槽来实现分板。

5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。

6、安装防切手指电子眼保护装置，避免人为不当时的伤害。

7、以直线式滚动性压迫性切断V槽各式PCB板，彻底防范焊点的损伤和断裂。

8、根据客户生产效率情况，可依要求加装输送带。

2，自动走刀式切割机规格

走刀式切割机2，自动走刀式切割机规格

创威切割机型号：CWV-1A创威自动走刀式切割机CWV-1A

最大切割板长度:460mm（可订制不同长度）

切割速度：可调节分四档100,200,300,500mm/sec

切割厚度：0.6-3.5mm

使用电压和功率：220VAC--90W

机器重量：55kg

机器尺寸：770*510*450mm

走刀式切割机 -

1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。

5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动

车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使 起刀式自动车床用凸轮(碗/板)示例

凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线

运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一

种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传

动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的

径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾

斜或曲线的方向行走。

本机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。

1、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。走刀式自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

2、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。

3、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

4、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。走刀式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。2100433B

走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。 2100433B