1、使用切管机手动功能将材料送进切管机;
2、设定切管长度和进管速度;
3、选择自动模式,进行全自动切管;
4、管料切完后,机器自动停止;
5、需要紧急停止时直接按紧急停止按钮,恢复后继续运行;
1、节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。
2、效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
3、 加工精度高、噪音小。
4、可靠性高、精度维持性好、维护方便 。
5、 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。
6、 全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。
自动切管机采用高可靠伺报电机控制系统完成牵引机的功能,切管线速度每分分钟1-150M范围内无级调节。进管长度测定采用高精度旋转编码嚣,测量精度可达0.05mm。控制系统采用西门子PLC可编程控制嚣,配合强大的320-240触摸屏可显示、设定各种信息。可方便地完成切管机运行速度、切管长度、切管数量坟数等多项功能设定和执行工作。
操作很简单的,智能全自动切管机配有上料架,只需人工将材料放入料架,设定好切割参数后启动开关按钮就可以了,一般一人可以同时操作5-10台机
其实和之前是差不多的 就是刚开始用起来不太习惯
批量选择构件,勾选需要隐藏的,然后右键隐藏选中构件
全自动切管机专为满足高精度定长切割需求而设计,更换切具可定长裁切塑料管、橡胶管、复合管、铜管、铝管等各种软硬材料。切管直径∮10-25mm,切管长度:0.5-900M,切管精度:±(0.1% 2mm)。切管线速度每分钟1-150M范围内无级调节。撰切管机具有塑料管的定长切断、单产和班产量的设定功能,实现自动计数达到设定产量值后自动报警等功能。用户通过触摸屏可进行塑料管的切断长度设定、单产和班产量设定、自动和手动切管方式的随意转换以及恢复切刀位置等操作。
全站仪操作步骤 1.架好仪器,对中整平。 2.开机→按 MENU键→F3(存储管理)→ F4(翻页)→ F1(输 入坐标)→ F1(输入)输入一个文件名,如: File ,回车后 输入点名如 A,回车后输入坐标( N,E,Z),输入完后回车 输入第二个点名如 B,回车后输入坐标( N,E,Z),回车后 进入输第三个点界面,这时按两次 ESC退出到“数据采集” 界面。 3.按 F1(数据采集)→ F1(输入)输入刚才的文件名 File , →F1(输入测站点)→ F4(测站)→ F2(调用)找到 A,回 车,检查屏幕显示的坐标是否正确,是则按 F3(是)→输入 仪高(如 1.5 米),按 F3(记录)→ F3(是)。这时返回到 了数据采集界面。 4.全站仪照准后视点, 按 F2(输入后视点) →F4(后视)→F2 (调用) 找到 B点,F4(回车) →F3(是)→F3(测量)→ F1 (角度
广联达操作步骤: 新建工程——新建楼层——新建轴网——绘图输 入——汇总查量 新建工程: 1、 第一步工程名称 注意计算规则一定要选择正确, 其他根据不同省份修改,福建省选择不计算损耗 和全统 2000 2、 第二步工程信息 黑色字体只起到标示作用, 只需 要修改蓝色字体的信息,详细看图纸。 3、 第四步比重设置 当图纸中所有的直径为 6的钢 筋都为一级钢筋时要把的比重复制到 6的比重 内。 新建楼层: 1、 插入楼层:鼠标点击到基础层或者地下层的时候 再点击插入楼层是新建地下楼层,鼠标点击到首 层或者其他地上楼层时是新建地上楼层。 2、 只有楼层名称、层高、首层底标高等白色底纹的 能进行修改。 3、 楼层钢筋设置主要修改抗震等级(一个工程出现 多个抗震等级时)、混凝土标号、保护层厚度。 新建轴网: 1、一般都是以柱平面图的轴网为准。 2、操作步骤:新建轴网—定义属性 (上下开间或左右
全自动切管机主要特点
◇ 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。
◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
◇ 加工精度高、噪音小。
◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。
◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。
全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。
全自动切管机故障排除之锯片马达不转,捷泰克机械为您解答。继上次为大家讲解工作中突然停机的故障排除后,今天接着为大家送上锯片马达不转的故障排查方法。
如果当您的机器工作时锯片马达不转,您可以就以下几个方面进行故障排查:
1.主电源三相供电是否缺相?
2.过载保护电子板是否烧坏,产生缺相?
3.交流接触器是否接触不良,其中有接点不通缺相?
4.马达开关是否损坏?
5.马达本身是否烧坏或内部不良?
针对以上可能出现的故障,我们为您推荐以下解决方案:
1.检查电源供应是否正常。(三相供应)
2.用电表可测量电子板输出电压三相电压是否正常无缺相,如有缺相表示电子板已烧坏必须更换。
3.用电表可测交流接触器电源三相接点是否完全接通。如有一点不接通表示电磁开关损坏,依规格更换。
4.用电表测量马达开关(ON/OFF)接点是否正常,或直接拆掉马达开关,电源接上马达,马达正常运转即表示此开关损坏。
5.用电表量三相电源是否正常,如正常就是马达本身出问题,更换或维修。
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利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
由Siemens数控系统控制,可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。