自动配液系统

硬件组成

传感器（变送器）：

1、 温度传感器

2、 压力传感器

3、液位传感器

执行机构：

1、气动阀门

2、变频器

过程控制设备：基于PC的嵌入式控制器

监控计算机系统：

1、数据库服务器

2、工业PC

3、 流水打印机

4、 报表打印机

5、报警器

系统主要控制子过程

浓配子过程：在浓配罐完成投料后，自动执行完成浓配罐的加注射水、搅拌、自循环、注射水温度控制过程。

稀配子过程：完成从浓配罐到稀配罐的药液输送、搅拌、定容控制、注射水温度控制等操作。

罐装子过程 ：在配液完成后，实现从稀配罐将药液送到罐装机的控制过程。

清场子过程：可根据用户的要求，实现小清场、大清场的自动控制操作。

灭菌子过程：根据用户的要求，自动完成罐体的灭菌或者罐体及管道的灭菌过程。

稀配罐切换控制：在稀配罐1在罐装完成时，自动、迅速的将罐装过程切换到稀配罐2的自动过程。

1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。

2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。

3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。

4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。

6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。

7、自动控制罐体温度。

8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。

9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。

10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。

11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。

内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。 集成式自动取样仓，内设压力测量系统，可实现正/负压，使仪器可实现样品脱气和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。 数据处理功能丰富;可根据标准给出油液等级,绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按GB/T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”国防科技工业颗粒度一级计量站效验报告。 提供行业独有的“OIL17服务星” 签约式服务，365天无忧使用。