一种兆瓦级风机出厂调试方法

本发明公开了一种兆瓦级风机出厂调试方法，属于风机调试技术领域，解决目前兆瓦级风电机组传统调试方法效率低、数据记录不完整以及调试质量不可靠的技术问题，采用的方案为：在风机运行时，通过LabVIEW软件的ModbusTCP协议读取风机电气系统中的与调试相关的数据；通过LabVIEW软件对读取的数据进行分析处理，并通过人机界面显示结果信息。本发明的兆瓦级风机出厂调试方法具有调试效率高、数据记录完整以及调试质量可靠等优点。 2100433B

《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》涉及一种风力发电设备的制作技术，特别是一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法。

一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法专利目的

《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》提出了一种便于灌注叶片产品，消除坍塌、褶皱现象的兆瓦级风轮叶片根部的制作方法。

一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法技术方案

《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》特点是：

（1）插件制作

首先制作插件阳模外壳，阳模外壳的外径为叶片模具的内径减去需要辅助铺设的纤维厚度，在插件阳模外壳的凹面内设置撑紧机构，撑紧机构包括顶部支撑杆、侧向支撑杆以及并排设置的旋转轴和起吊轴，旋转轴和起吊轴连接为一体，旋转轴的两端装在两侧支架上，顶部支撑杆的内端与旋转轴固定连接，顶部支撑杆的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳的顶部连接，侧向支撑杆的内端与起吊轴铰接，侧向支撑杆的外端与插件阳模外壳的侧壁铰接；

将旋转轴架在支架上，起吊轴位于旋转轴的下方，插件阳模外壳向上，在插件阳模外壳的外弧面上开始铺设多层干的纤维布，在重力作用下，顶部支撑最短，此时，插件阳模外壳的曲率半径最大；当铺设完成后，密封，抽真空，铺层压实，即制成根部插件，用F型夹加固阳模外壳和插件纤维层；

（2）翻转

然后将根部插件及插件阳模外壳整个翻转180°，起吊轴转到旋转轴的上方，在重力作用下，顶部支撑杆拉伸到最长，侧向支撑杆下垂，插件阳模外壳的两侧向内收，此时插件阳模外壳的曲率半径最小；

（3）起吊

将根部插件及插件阳模外壳整个吊至叶片模具之中，待放入后，侧向支撑杆变平直，此时半径达到最大，拆除真空系统、F夹和阳模外壳，此时根部插件的纤维布很好的贴合模具表面；

（4）灌注成型

在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设，铺设完成，真空灌注树脂，最后固化成型。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，长度调节机构包括设有顶部支撑杆外端的套筒，套筒与插件阳模外壳的顶部固定连接，在套筒的侧壁上开有条形调节孔，在顶部支撑杆上固定有与套筒的调节孔配合的限位销。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在步骤（4）中，叶片根部铺设完成后，布设抽真空系统，开启叶片模具加热器，抽真空，进行真空灌注树脂，灌注完成后，保持温度60～70摄氏度，持续7～8小时，完成叶片根部固化成型。

一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法改善效果

《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》先制作由若干层干纤维布制作的根部插件，再将根部插件吊入叶片模具中，由于插件吊入叶片模具时的曲率半径小于叶片模具的曲率半径，则在插件放入叶片模具，拆除真空装置后，纤维布可以很好的贴合模具表面，便于灌注叶片产品。因为放入的插件是干纤维布，叶片根部的100多层纤维布可以一起灌注，这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。本发明消除了传统手工直接铺设中会出现坍塌、褶皱等现象，这是对传统方法的改进。

2021年6月24日，《一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法》获得第二十二届中国专利优秀奖。