异氰酸酯和多元醇是聚氨酯发泡体系的两个主要组成部分。我国有机异氰酸酯工业从二十世纪五十年代初开始至今,依靠自己的技术力量开发了甲苯二异氰酸酯 (TDI )、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。自八十年代起,我国开始形成了以引进技术生产甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为主,三苯基甲烷三异氰酸酯( TTI )辅以自主开发的技术生产六亚甲基二异氰酸酯(HDI),等小吨位品种异氰酸酯的生产格局。
二十世纪八十年代之后,原轻工部下属的烟台合成革厂引进2万吨级MDI/PAPI联产装置。九十年代中期,以烟台合成革厂为基础成立的烟台万华聚氨酯有限公司,依靠自己的力量,经过几次技术改革,不仅生产能力迅速提高,而且产品质量也有了较大幅度改进。目一前万华公司已在浙江宁波建设一套16万吨/年的MDI生产装置,具有世界级竞争能力。我国TDI装置原本引进4套,总计能力7万吨/年,其中只有甘肃银光化工公司和沧州大化集团装置开工正常,TDI国内缺口很大。由于中国及东南亚地区聚氨酯原料市场潜力巨大,国际跨国公司己竞相来华建厂,如Huntsman公司、BASF公司、Bayer公司都在上海建设了MDI和TDI生产厂。在可预见的将来,国内有机异聚氨酯的供需状况将会改观。
聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇,其中前者产量较大。近年来国产聚醚的产量和品种都有很大改善,从只能生产2官能团、相对分子质量500的聚醚,发展到能生产8官能团、相对分子质量6000以上的5大系列、上百个牌号的聚醚,并开发了耐高温聚醚、阻燃聚醚、芳香族聚醚、高固含量苯乙烯、丙烯睛接枝聚合物多元醇等许多聚醚新品种。随着引进装置的相继投产和对产品质量的不断改进,我国聚醚多元醇生产能力成倍增,产品质量达到、有的己经超过国外同类产品的水平。双金属氰化物络合催化体系合成的低不饱和度聚醚多元醇已获得自主专利。至2001年,国内大型聚醚厂的环氧丙烷(PO)及聚醚多元醇(PPG)的生产能力己分别达到42.5万吨和43万吨水平。
化学发泡剂的发泡原理是根据异氰酸酯分子结构中的异氰酸根基团可以和发泡剂分子上的轻基、氨基等多种基团发生反应,产生的小分子气他(如CO2)被封存于固化后的体系中,就形成了泡孔。化学发泡剂中最普通的就是水,因其污染小、成本低、工艺简便、发泡效果好而得到了广泛应用。
物理发泡剂主要是一些低沸点的小分子,常温下一般是液体,其发泡原理是依靠与多元醇反应时放出的热量使发泡剂温度升至沸点以上,形成气体,产生泡孔。其中氟里昂发泡剂是硬质聚氨酯泡沫塑料理想的发泡剂。
泡沫稳定剂对于聚氨酯泡沫材料中泡孔的形成、稳定、孔径大小的调节都起到至关重要的作用,其中应用最广的是有机硅泡沫稳定剂,主要由低含氢聚硅氧烷和端烯丙基聚醚在铂催化剂作用下合成制得。
1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
2、工业设备保温:如储罐、管道等。
3、建筑材料:在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料,等等。
在各类聚氨酯制品中,聚氨酯泡沫塑料是最重要的一部分,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度小,比强度高。根据所用原料不同和配方变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种;若按所用多元醇品种分类可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等;若按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
硬质聚氨酯泡沫塑料价格20-22元,聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管道保温材料,少...
大概需要40-50左右,因为 聚氨酯泡沫塑料板是用聚醚或聚酯与多异氰酸酯为主要原料,再加阻燃剂、稳定剂和发泡剂等,经混合、搅拌产生化学反应而形成发泡体...
硬质聚氨酯泡沫塑料价格是36元,它是用多种专用纸张经过化学处理后,用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料,版面具有各种木纹或图案,光亮平整,色泽鲜艳美观,同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理...
1.1.基本介绍
类别 | 性能特点 | 执行标准 |
硬质聚氨酯泡沫塑料 (PUR) | ⑴导热系数小。在至今已有的保温材料中,该产品的导热系数是最低的;⑵使用温度较高;⑶抗压强度较高;⑷化学稳定性好,耐酸碱。 | QB/T3806-1999 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 |
1.2. 产品规格及适用范围
产品类别 | 产品品种 | 产品规格 | 适用范围 |
硬质聚氨酯泡沫塑料 (PUR) | 可根据用户需要生产各种板材、管材。 可现场喷涂。 | ○3、4、20 ◎ 5 ● 24①、24② |
注:1. ○表示适用;◎表示更适用;●表示最适用。
2. ①最高100℃;②100℃~120℃;③120℃~180℃。
1.3. 主要技术性能及执行标准
项目 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
密度(kg/m) | 40~60 | |
导热系数((W/m·K)) | ≤0.027 | |
透湿系数ng/(m·s·Pa) | ≤6.5 | |
吸水率(V/V)(%) | 4~3 | |
使用温度范围(℃) | ≤100 |
1.4 主要特点及设计选用要点
(1) 使用温度高,一般可达100℃,添加耐温辅料后,使用温度可达120℃。
(2) 聚氨酯中发泡剂会因扩散作用不断与环境中的空气进行置换,致使导热系数随时间而逐渐增大。为了克服这一缺点,可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封,以限制或减缓这种置换作用。
(3) 现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高,压缩性能高,施工简便,较EPS板更适于屋面保温。
(4) 用于管道(尤其是地下直埋管道)和屋面保温时,应采取可靠的防水、防潮措施。同时应考虑导热系数会随时间而增大,尽量采用密封材料作保护层。
(5) 由于使用温度较高,多用于供暖管道保温。
(6) 发烟温度低,遇火时产生大量浓烟与有毒气体,不宜用作内保温材料。
(7) 虽然吸水率较低,但作为保温材料,绝不能兼做防水材料。
硬质聚氨酯泡沫塑料 (PUR) 1.1. 基本介绍 类别 性能特点 执行标准 硬质聚氨酯泡沫塑 料 (PUR) ⑴导热系数小。在 至今已有的保温材 料中,该产品的导 热系数是最低的; ⑵使用温度较高; ⑶抗压强度较高; ⑷化学稳定性好, 耐酸碱。 QB/T3806-1999 《建筑物隔热 用硬质聚氨酯泡沫 塑料》 1.2. 产品规格及适用范围 产品类别 产品品种 产品规格 适用范围 硬质聚氨酯泡沫塑 料 (PUR) 可根据用户需要生 产各种板材、管材。 可现场喷涂。 ○3、 4、20 ◎ 5 ● 24①、 24② 注: 1. ○表示适用;◎表示更适用; ●表示最适用。 2. ①最高 100 ℃;② 100 ℃~ 120 ℃;③ 120 ℃~ 180℃。 1.3. 主要技术性能及执行标准 项目 硬质聚氨酯泡沫塑 料 密度 (kg/m) 40~60 导热系数( (W/ m·K))
硬质聚氨酯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料,用作防腐保温 保冷层,它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、 隔音效果好、化学稳定性能好,作为一种绝热材料, 广泛应用于石油、 化工、运输、建筑、日常生活等领域,如输油和辅热水管道、油库、 贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有 数据显示,用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热 损失 35%,节约了大量能源,减少了维修费用。另外,它还具有优良 的防水防腐性脂, 可直接埋入地下或水中, 使用寿命可达 20~30年以 上,使用温度 -190~120℃。 聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等 方面较聚醚型为好,但因聚酯原料成本高,所以在应用上受到限制。 1.硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 硬质聚氨酯泡沫塑料 1000℃火焰温度下燃烧 5 s后离火,在 1~2s
1.1.基本介绍
类别 | 性能特点 | 执行标准 |
硬质聚氨酯泡沫塑料 (PUR) | ⑴导热系数小。在至今已有的保温材料中,该产品的导热系数是最低的;⑵使用温度较高;⑶抗压强度较高;⑷化学稳定性好,耐酸碱。 | QB/T3806-1999 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 |
1.2. 产品规格及适用范围
产品类别 | 产品品种 | 产品规格 | 适用范围 |
硬质聚氨酯泡沫塑料 (PUR) | 可根据用户需要生产各种板材、管材。 可现场喷涂。 | ○3、4、20 ◎ 5 ● 24①、24② |
注:1. ○表示适用;◎表示更适用;●表示最适用。
2. ①最高100℃;②100℃~120℃;③120℃~180℃。
1.3. 主要技术性能及执行标准
项目 | 硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
密度(kg/m) | 40~60 | |
导热系数((W/m·K)) | ≤0.027 | |
透湿系数ng/(m·s·Pa) | ≤6.5 | |
吸水率(V/V)(%) | 4~3 | |
使用温度范围(℃) | ≤100 |
1.4 主要特点及设计选用要点
(1) 使用温度高,一般可达100℃,添加耐温辅料后,使用温度可达120℃。
(2) 聚氨酯中发泡剂会因扩散作用不断与环境中的空气进行置换,致使导热系数随时间而逐渐增大。为了克服这一缺点,可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封,以限制或减缓这种置换作用。
(3) 现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高,压缩性能高,施工简便,较EPS板更适于屋面保温。
(4) 用于管道(尤其是地下直埋管道)和屋面保温时,应采取可靠的防水、防潮措施。同时应考虑导热系数会随时间而增大,尽量采用密封材料作保护层。
(5) 由于使用温度较高,多用于供暖管道保温。
(6) 发烟温度低,遇火时产生大量浓烟与有毒气体,不宜用作内保温材料。
(7) 虽然吸水率较低,但作为保温材料,绝不能兼做防水材料。
硬质聚氨酯泡沫塑料管道保温层的加工方法
1、用块状聚氨酯泡沫塑料切割成一定尺寸的绝热层,这种方法最大的缺点是泡沫塑料的损耗率高。
2、半圆形预制件。用半圆形硬质聚氨酯泡沫塑料预制件做管道预热层是一种通用而简便的方法。按标准管径准备若干套模具,即可成批加工出一系列管径相同的预制件。使用时,把两个半圆形聚氨酯泡沫塑料对合,就成为一个完整的绝热套。
3、喷涂发泡成型。喷涂发泡成型可在现场执行,这种方法只适用于直径较大的管道。将硬质聚氨酯泡沫塑料原料混合均匀后,喷到管道外面,发泡后,得到一个完整无缝的隔热层。这种方法不适于直径较小的管道,原因是喷涂时,原料损耗太大。
4、连续成型。管道绝热层的连续成型是一种比较先进的加工方法。连续成型的具体生产方式有很多,但基本原理是相似的。
1、独特的隔热保温性能,节电效率高、环保;
2、重量轻,降低载荷;具优良的防水性能,保温、防水合二为一;
3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长;
4、无氟发泡,适应环境宽;
由于大型罐体保温层成型(特指浇注型)时无法设计闭模方式,在成型过程中无法产生必要的闭模挤压效果,因而处于半自由发泡状态成型的泡沫常会有不可避免的成型收缩性,如该收缩性较大或者不均匀会造成保温效果下降、外观不雅等现象,如何严控该收缩性是罐体配料、选材的至关重要的一环。