液压制砂机工作原理

当物料进入制砂机进料斗时，通过中心进料孔开始高速旋转的转子后被充分加速并由发射口抛出，先和反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到四周的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后开始偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，到最后通过下部排料口排出去。

液压制砂机是多年矿山机械设备制造和正确决策的智慧结晶。是一种具有国际先进水平的高能低耗制砂设备，在各种砂石破碎设备中起着不可替代的作用，本产品广泛应用于金刚砂、玻璃原料，建筑砂、鹅卵砂等各种行业。

液压制砂机广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业。液压制砂机是目前国内具有世界先进水平的高性能制砂设备，该制砂机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。

1、处理量大、产量高。与同等功率下的传统设备相比，产量提高30%，而且运行稳定。

2、易损件消耗低。最佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，与传统设备相比，每年可节省30-50万，直接降低了设备的使用成本。

3、产品粒形优异。产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。

4、轴承。采用高精度等级的滚动轴承，确保系统低故障率。进口原装轴承，润滑效果好，可长期使用而不需更换。

5、液压装置、易于维护。液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。

6、电脑自动编程系统，可自动检测制砂机运作状态，安全可靠。设置振动显示和报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备自动停止工作，从而达到保护机器的目的。

7、机油润滑、自动保养。原装机油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

8、安装简便、易于操作。安装方式多样，可移动式安装;安装、维修和保养非常简单，操作使用方便;一旦明确具体的用途，只需进行细微调整，便可最大限度地发挥其卓越的性能。

由机架、辊系、传动装置(动辊机还没有缓冲装置)、罩壳及干油润滑装置等部分组成。

1.干油润滑装置

φ1200及其以上设备的润滑装置颚破机价格由干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。供油点是:四个轴承位。对辊机还包括四处滑动轴承座的滑动副。

2.传动装置

本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜绝了卡料，这是本产品的独特有点之二。

电动机通过联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过联轴器或皮带轮与辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎物料实际需要来设计的。

由电动机、减速机、皮带轮和底座等组成。

3.机架

主要由底座、工字架、压梁等组成的框架式钢结结构。销轴定位，高强螺栓连接。与辊压磨无异。两套辊系、罩壳、缓冲装置及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载荷及工作时的冲击动载荷。

4.辊系

辊面采用硬质耐磨材料与特殊的焊接工艺，十分耐磨且不易脱落，这是本产品的独特优点之一。不仅提高了破粹效果，而且避免了传统破碎设备频繁更换耐磨件的情况，大大节约了维护费用和停机时间。

安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套在机架上可移动，称动辊系。根据需要，可通过调整动辊系的位置来改变辊缝的大小，从而改变出料粒度。

辊子两侧的滚动轴承及轴承座等，主要由耐磨辊子、主轴。

5.罩体

保护辊系的罩体由上下罩两侧的耐磨板顶紧装置等组成。罩体的密封性好，防止冒尘。顶紧装置在把辊侧的耐磨板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特有点之三。

两组传动装置:其本体已经在出厂前调整并紧固好。通过联轴器与辊轴衔接的两半联动器间距为5~10(大型机应偏大值)，径向允差不大于0.2mm，角度移动不大于0.5。在实际使用中，以进料粒度的大小，需要重新调整辊缝时，可松开轴承座上的固定螺栓，(上梁和底座上均有腰形长螺孔)，用动辊两侧的丝杆均衡移动两动辊轴承座，到位后重新紧固螺栓，用标有"动"字端的轴承座两侧的楔铁来微调辊缝。安装皮带时要做到:在皮带张紧装置完全退回的情况下，通过移动底座来调整主从带轮的轮距，使皮带出在能正常工作的张紧状态。