液压弯管机技术参数

操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整:模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心，助推块可调;芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

操作中认真做到

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号)，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床(模具)时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作

1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易

2、床身结构稳固，不易变形。

3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。

4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°

5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。

6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

1.手动液压弯管机作用杆顶出无力，不能弯管。a)首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关(19)。

b)检查油箱(18)内的液压油是否满，应灌注满。

c)拧松加油口上(7)螺栓。

d)调换柱塞泵(4)内的YX形聚氨酯密封圈。

e)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。

2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。

a)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。

b)油箱内少油，要加满。

c)油号不符合要求，调换N15机械油。

d)滤油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。

3.掀动手动液压弯管机手柄(6)，手柄逐渐抬起(冒泵)。

将手动液压弯管机作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄(2)前端手柄座上用郎头敲击一下即可。

4.大小柱塞泵工作时渗油。

将备件袋中密封圈换上。

手动液压弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

DWG-2A电动液压弯管机(2寸电动液压弯管机)(电动液压弯管机)

DWG-2A电动液压弯管机主要技术参数

型号DWG-4D

最大工作压力63Mpa

最大工作行程420 mm

弯管角度90≤a<180

DWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D

液压油牌号N15

重量:75KG

管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5

DWG-2A电动液压弯管机整机重量82kg

外形尺寸76*38*58cm