移动模型

研究背景

在一个新的移动adhoc网络协议的研究中，模拟协议及评价其性能是重要的。协议模拟有几个关键参数，包括移动模型和通信业务模式。移动模型表征用户的运动模式，即用户的不同的行为，流量模型描述移动业务的条件。

移动模型分类

用于移动性的建模中，用户的运动行为可以使用分析和仿真模型进行说明。输入要分析的运动模型，做出运动行为假设，简化有关用户的运动行为。这种模型可以通过数学计算的方法提供基本性能参数。相比之下，仿真模型考虑更细致逼真的移动环境。这种模型可以在更复杂的情况下，推导出更有价值的解决方案。

典型的移动模型包括：

布朗模型

随机路点模型

随机游走模型

随机方向模型

随机高斯-马尔科夫模型

马尔可夫模型

增量模型

移动矢量模型

参考点群模型（RPGM）

追求模型

游牧社区模式

列模型

流体流动模型

指数相关随机模型

基于地图的模型

曼哈顿移动模型

高峰时段（人）的话务模型

关键任务移动模型

阻碍移动模型

流畅的随机移动模型

灾后移动模型

等等。

关联内容：

移动性管理

移动ad hoc网络（MANET）

射频传播模型

网络模拟

网络模拟器

网络流量仿真

射频传播模型

无线资源管理（RRM）

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模型按照以下基本特征，可分为几类：按组织方法可分为固定式模型（台座法）和移动式模型（活动模型和可装拆的模型），按模型的工作条件可分为承力模型（考虑张拉钢筋用）和非承力模型，按照模型内同时生产的制品数量可分为单制模型和多制模型，按制品的外形可分为直线形模型（

金属模型在装配式钢筋混凝土工业中获得了极为广泛的应用，这种模型适用于各种生产方法。木模和钢筋混凝土模型则主要应用于台座法生产，多用于生产数量少、外形复杂的制品（薄壳、桁架等）。

属于工艺性模板装置的有：自动化成型工位的机械化侧模，成型后立即进行快速脱模；带有分隔板和侧模装置的辊压机成型带；制品成型时的成型装置和器具（夹紧腹杆，芯管、插入式成型装置、分隔式壁板、预埋件定位器等）。

模型趋于通用化，就导致必需在生产过程中不打破流水节拍的情况下系统改装模型，而较复杂的改装工作则需在工艺流水线以外进行。此时，工艺线上必须保留连续生产所需的最低数量的模型，而其余的模型则在车间中的模板堆场上进行改装，需要时再投入流水线。

生产中模型的繁忙程度，用模型的利用系数来计算，模型利用系数等于实际使用值与最大可能使用值的比值。

为生产计划规定的成套构件所需的模型数量可按下列公式计算：

T——生产成套构件的持续时间（d）；

C—— 一天的工作班制；

模型的繁忙程度较低时，模型经过改装以后，可以将它用于生产两块不同的构件 。

使用过程中，对模型和模板装置提出了一系列要求，其中主要的有：保证制品的设计尺寸和获得平滑的优质表面，成品脱模和装拆模的劳动量为最低，模型外形尺寸和重量与工艺设备的参数相适应，模型在热养护和张拉钢筋时的变形对制品质量的影响最小。

保证制品的设计尺寸是对模型的最重要的要求，它应当遵守国家标准和技术条件规定的制品标准公差。因此，模型的制作精度相当高（大约相当于机器制造业所采用的7~9级精度）。

根据制品的标准公差

除了遵守模型长度、宽度和高度的容许误差外，具有重大意义的还有必须遵守总弯曲和局部弯曲的容许误差，保证可拆卸部件合缝的严密性，各部件相互的垂直度以及模板内表面的加工质量等。在设计模型，特别是设计金属模型时，除了满足使用要求外，还应设法降低金属耗用量，即降低模型的重量。

模型应具有足够的刚度，以便在混凝土拌合料成型、钢筋张拉、运输和钢筋混凝土制品脱模时所产生的外力作用下保持不变形。为了防止新成型制品在吊运过程中引起模型的歪斜和变形，应使用有四个吊钩的梁式吊具。

成品脱模的劳动量取决于模板节点的构造方案、专用设备的应用，仔细清模除去混凝士残渣和模板表面耐用的隔离剂等因素。

为避免制品的卡紧，应使侧模表面具有指向制品脱出方向的1:10~1:20的坡度。在制品脱模时，通过打开侧模，拆除芯块，取出隔板等方法可减少模板与混凝土的接触面积。

热养护时，模板的温度变形可能超过混凝土的变形，以致在许多情况下，将导致新成型的混凝土产生裂缝（升温阶段）。

如图《底板与制品热养护时的变形》所示，表示在热养护时的升温和降温期，载有预应力配筋制品的底模的变形特征。在混凝士和底模接触面上的弯曲力和切向力的共同作用下，制品的上部边缘可能出现裂缝。冷却时，底板的变形（制品脱开后）使得支点向构件的端部移近，引起过早地将应力局部传送给混凝土，也将促使裂缝的生成。

预防这种裂缝的工艺方法在于，热养护以前将各个侧模、芯块、预埋件定位器等从模板中除去，以尽可能保证制品和模板相互间的自由变形。为了降低混凝土与钢模的粘结力，应该妥善保养模板并采用优质隔离剂。

建议热养护制度应按照制品和底模的极限温差来设计，以确保消除裂缝。

应该加强承力底模和承力模型的刚度，特别是用钢筋张拉时为中心受压的槽形底模代替平底模。

模板的单位金属用量，即每m8制品所用模板的重量，是表征模型结构合理性的一个技术经济指标。这一数值随着制品长度的增加及其外形的复杂程度的增加而增大，同时还取决于生产过程的组织方法（固定式模型或移动式模型）。就各种钢筋混凝土制品而言，模板的金属用量变化范围极大，为0.6~3.5t/m³。

各种模型的平均结构指数处于0.32~0.96范围内，该指数的变化取决于模板构造的合理程度。

近于中心受压的承力模型是最为合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保证模型的刚度。最为合理的是带有在张拉时很难弯曲的底模和倾翻式侧模的模型。

确定吊车的起重量和选择振动台的功率时，应该考虑模板的重量.