优化横截锯产品优势

木料优选截断方法及其优选截断锯专利目的

《木料优选截断方法及其优选截断锯》所要解决的技术问题是，提供一种木料的优化截断方法，它既能以优化的锯切方案对木料实施截断，从而提高木料出材率，减少浪费，也能有效地减少非生产性时间，提高木料截断的生产效率。

该发明另一所要解决的技术问题是，提供一种优化截断锯，它能够借助于计算机控制技术，选择确定对木料实施截断锯切方案，不仅自动化程度和生产效率高，而且具有较高的木料出材率。

木料优选截断方法及其优选截断锯技术方案

《木料优选截断方法及其优选截断锯》提供的木料优选截断方法是，预先在计算机装置中输入包括所需目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，并在待锯木料上作出木料质量和瑕疵标记；当被纵向输送的待锯木料经过与检测装置相对应位置时，检测装置读取待锯木料的长度、质量和瑕疵信息，并将这些信息传输至计算机装置，计算机装置根据预先输入的锯切数据列表和检测装置读取的待锯木料信息，经分析计算而选择确定出最佳下锯方案；锯切机再根据计算机装置的最佳下锯方案将被传输选中的待锯木料锯切成废品料和成品木料。

木料优选截断方法及其优选截断锯改善效果

采用上述的木料优选截断方法，具有如下优点和技术效果：

一是采用上述方法，有效地提高木料截断的生产效率。首先由于计算机装置中预先输入锯切数据列表，利用该数据列表即可完成该批次各种质量和尺寸要求木料的准确截断；又由于该方法中借助于检测装置读取待锯木料信息，既准确又快捷；更由于锯切数据列表中的数据和检测装置读取的待锯木料信息，均能借助于计算机装置完成锯切方案的确定和选择，计算机立即指令锯切机等执行装置对木料实施截断，在此过程中数据的读取、计算分析、确定下锯方案以及执行部件的执行几乎是同时间内完成，缩短了工作时锯切机非生产性时间的消耗和浪费，有效地提高了锯切机的运转率和木料截断的生产率。应用该截断方法，平均每分钟可锯长80-100米的木料，是2006年3月前已有技术方法的8-10倍。

二是采用上述方法，有效地提高了木料出材率，降低了资源的浪费。由于在该木料截断方法中，它借助于计算机装置指令控制木料的截断，消除或者极大地减少了操作人员经验、技能以及责任心等不确定因素对木料锯切方案选择的影响；避免了木料截断过程中的浪费；还由于在该截断方法中，计算机装置依据预先输入的数据列表以及实时木料信息，运用数学分析方法准确地选择出最佳的锯切方案，摆脱了人为经验、技能的影响，实现了木料锯切方案的最优化和合理性选择，最大限度地降低资源和人力的浪费，提高了木料出材率。

三是采用上述方法后，在整个木料的截断过程中，木料的送料、锯切和出料等工作均自动完成，人的参与度减小，自动化程度提高，劳动强度得以有效地降低；也因此而避免了木料锯切生产过程中人身伤害事故的发生，安全性能极大提高。

四是采用上述方法后，极大地提高了锯切生产效率，节约了生产成本，具有十分理想的经济效益。

为了实现上述木料优选截断方法，《木料优选截断方法及其优选截断锯》的木料优选截断锯，包括锯切机，在所述的锯切机的两侧分别设置有进料台和成品分类台；在所述进料台上设置有检测装置，成品分类台上设置有成品分类装置，在锯切机与成品分类装置之间还设置有废料剔除装置；所述的锯切机、检测装置、废料剔除装置以及成品分类装置均与计算机装置相互电连接。

在上述结构中，由于采用了计算机装置以及与计算机装置相互电信号连接的锯切机、探测装置、废料剔除装置以及成品料分类装置，使得计算机装置能够依据预先输入的锯切数据列表和待锯木材的实时信息，合理、快捷地确定出最佳的锯切方案、并指令锯切机、废料剔除装置以使成品料分类装置等执行部件实施锯切、废料剔除和成品料的分类，这不仅减少甚至消除了操作人员的经验和技能对选择锯切方案所带来的负面影响实现了锯切方案的最优化选择，而且也缩短了锯切机工作时的停顿、等待等非生产性时间的消耗，因而极大地提高了优化截断锯的生产效率和木料的出材率，减少自然资源和人力资源的浪费，节约了生产成本。同时该优化截断锯还具有自动程度高，布局结构合理，使用安全性能优的显著特点。

所述检测装置，包括进料输送带和检测支架，在所述进料输送带的上方设置有两只可同步转动的测长轮，在两只测长轮之间设置有木料位置传感器和木料质量识别传感器；该木料位置传感器和木料质量识别传感器以及两只测长轮均装于检测支架上。采用该结构后，由于在检测支架上安装有测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器，因此当待锯木料被木料输送带纵向输送而通过检测装置对应位置时，测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器自动地读取该待锯木料的长度、质量和瑕疵节疤等信息，并将这类信息传递给计算机。这一方面使计算机控制待锯木料的截断成为可能，自动化程度大为提高，且有效地减少甚至消除了人工操作所带来的非生产性时间的占用，从而有效地提高了木料锯切的生产效率。另一方面也使得借助于计算机来确定和选择最佳的锯切方案成为可能，从而达到最大限度地减少木材浪费，使木料的使用价值得以充分的发挥。又由于木料位置传感器和木料质量识别传感器位于两测长轮之间，避免了测长轮与木料碰撞接触时所出现测量误差。

所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，在所述圆锯片的两侧至少各设置有一对上进料压辊和下进料托辊，在所述上进料压辊和下进料托辊中至少有一上进料压辊或下进料托辊与电动机传动连接；在所述上进料压辊和下进料托辊之间形成一进料通道；所述上进料压辊和下进料托辊均支承于机身上。由于在圆锯片两侧分别设置有由电动机驱动的进料压辊和进料托辊对，当待锯木料位于进料通道时，电动机驱动进料压辊和进料托辊而将木料向圆锯片的锯切口推进，木料到达锯切位置时，进料压辊和进料托辊对木料进行定位、压紧，以便使圆锯片对其实施截断，从而完成了对待锯木料的自动进料，定位和锯切，既避免了手工推料、人工操作锯切所带来的不安全事故，又提高了木料截断的自动化程度。该锯切机还能很方便地实现计算机与电机的连接，从而使得应用计算机来控制木料的自动进料和截断成为可能，有效地提高了断料锯的生产效率和木料的出材率，大幅减少人力和资源的浪费。

所述废料剔除装置包括设置于锯切机出料口外侧的成品料输送带，该成品输送带折叠地绕过两活动带轮而张拉于两固定带轮上；所述两活动带轮安装于活动带轮滑架上；该滑动支承于机架上的活动带轮滑架与机架之间还连接有滑架驱动装置。在该结构中，由于成品输送带折叠地绕过两活动带轮，而该活动带轮又安装于活动带轮滑架上。当断料锯送出废料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料方向运动而远离锯切出料口，木料分拣输送带与断料锯出料口之间的间隙加大，从而形成一锯切废料下落口，此时断料锯送出的废料从此间隙落下而被剔除。当断料锯送出成品料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料的相反方向运动而接近锯切出料口，成品输送带与断料锯出料口之间的间隙变小而覆盖废料下落口，成品输送带接走成品料而将其继续输送。这样只要控制活动带轮支架的伸缩移动就可以将成品料和废料分离而将废料剔除，因而该装置可以借助于计算机并由计算机根据断料锯送出的废料或成品料，来控制上述成品输送带折叠接料端的往复伸缩运动及其方向，从而自动、准确地分拣剔除锯切废料，方便地实现了计算机控制废料分拣剔除。

所述成品分类装置，包括进料输送带，该进料输送带的上方至少还安装有两个分类推料器，该分类推料器的推料方向与成品输送带的输料方向垂直。由于在成品输送带机架上设置有成品输送带，并装有与成品输送带垂直设置的分类推料器，当成品输送带将相应长度和质量的成品木料输送到对应的分类推料器位置时，分类推料器便将与之对应的成品木料推离成品输送带；各分类推料器均将与之对应长度和质量的成品木料从成品输送带上推出，便达到了对成品木料选择分类堆放的目的。该装置更可以借助于计算机控制各分类推料器的分类推料动作，使得对应长度和质量的成品木料到达相应分类推料器位置时，该分类推料器执行计算机指令而动作，成功地使计算机控制技术运用于成品木料的分类选择，实现了成品木料的自动选择分类，提高了木料分类的自动化程度和生产效率，降低了劳动强度。

利用计算机和优化方法，在原木小头端面上设计最佳锯剖锯口。

图1是《木料优选截断方法及其优选截断锯》实现木料优选截断锯方法的优选截断锯主视方向结构示意图；

图2是图1所示优选截断锯俯视方向结构示意图；

图3是图1、图2所示优选截断锯中检测装置的放大结构示意图；

图4是图1、图2所示优选截断锯中锯切机的放大结构示意图；

图5是图1、图2所示优选截断锯中废料剔除装置的放大结构示意图；

图6是图1、图2所示优选截断锯中成品分类装置的放大结构示意图。