小型卧式端面铣床

端面铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

卧式端面铣床操作规则

1：严禁端面卧式铣床操作者超负荷使用设备。

2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

8：端面卧式铣床工作台面禁放工、卡量具和工件。

9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

端面铣床在模具行业的应用

端面铣床在模具行业应用十分广泛，用于模具行业的端面铣床因为其应用特点常被人们称作模具专用端面铣床、模具铣床、模具模板铣床、模具模架铣床等，并可配用飞刀盘称作端面飞刀等等。适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于模具业、塑料模架边框、模具模板的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。

端面铣床可以用于模具外协加工、模具材料生产加工等。

模具行业使用端面铣床一般为工作台移动形式，因为其加工工件较小。工作台移动式端面铣床具有加工效率高并能保证加工精度等特点。

端面铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。

①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。

端面铣床车工安全操作规程

端面铣床车工在操作时需注意以下几项，以免发生危险。

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

端面铣床的维护和保养

主要有以下几个方面：

班前：

1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。

班后：

1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。

床身及表面

1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，更换新油。更换磨损件。

主轴箱

1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．更换磨损件。

润滑部分

1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，更扣新油。5.更换磨损件。

电器

1.线路不漏电。2．各触点接触良好3．测量马达绝缘樱能，清洗马达。4．更换磨损件。

精度

达到出厂标准或满足生产工艺要求。