铣削精度校正

稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。

稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。

放置水平仪在工作台面上。

检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。

如果需要可安置垫片在机床下。

(一)工作中认真做到

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

(1)平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角;在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

(2)曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

(4)龙门式铣床:床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

(9)床身式铣床:工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

(1)升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广;

(2)龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件;

(3)单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;

(4)单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件;

(5)仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件;

(6)工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

铣床(milling machine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花 键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣削的特征是:

①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

③每齿进给量αf(毫米/齿),表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;

3、清洁工、夹、量具。

1、清洁

(1)清除各部位积屑;

(2)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;

(3)拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

2、润滑

(1)各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;

(2)检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

3、扭紧

(1)检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;

(2)检查并紧固其它各部松动螺丝。

4、调整

(1)检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;

(2)检查其它调整部位。

5、防腐

(1)除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;

(2)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

2、检查、调整离合器;

3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁;

4、检查油路，加注各部润滑油;

5、紧固各部螺丝。

1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油;

2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙;

3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。