现代凹版印刷机使用与调节内容介绍

一、引言由于印刷业的快速发展,印刷中使用的许多耗材如纸张、印版、润版液、油墨、橡皮布等相关材料的废弃物不断增加,加速了自然资源的消耗和对自然生态的破坏。如纸张的大量使用,造成森林过度砍伐;油墨中的有机挥发物(VOC)和酒精润版液中的异丙醇污染空气,对动植物生存产生负面影响;印刷机、空压机的噪声对人体和环境造成污染等。因此,发展低碳印刷势在必行。低碳印刷涉及很多方面,而提高印刷机的性能、降低能

凹版印刷的工艺流程详细介绍 薄膜放卷 →张力控制 →印刷第一色 →干燥→套印第二色 →干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色 →干燥→牵引→收卷 编辑本段 凹版印刷的操作程序 1.准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排 气设施是否完好。 [1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待 印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多 的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10%以内 (1m 印刷宽度时 )，平均 厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； ③在印刷张力下， 待印基材 膜的伸长率应在 1%以内；④待印基材膜的表面张力应 ≥40dyn/cm；⑤事先了解 基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况， 对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄 膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。 涂布基材膜涂布层印