钨钢刀具H10F性能参数

钨钢刀具H10F材料在极其广阔的应用领域被用来制作硬质合金旋转刀具，其均匀稳定的微观结构特别适合于当今众多的涂层材料；另外，独特的添加项使其在不损失材料韧性的前提下还具有良好的抗腐蚀性。

钨钢刀具H10F牌号材料还具有易焊接、易被加工的优势，使他特别适合应用于金属切削工具；如用于各类焊接刀具时，在保证刃口锋利度与韧度的同时，也易于焊接。

钨钢刀具H10F材料工具的应用领域：

1、 可用于加工钢铁、不锈钢、钛合金、镍合金等材料；

2、 可用于加工非铁以及非金属复合材料的铸件、工件。

3、 适用于低速切削、高速给率（高速钢）切削和断续切削等加工方式；

4、 也可用于加工较硬的木材，如硬实木、高密度板等。

钨钢刀具主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。

钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

其钴含量6%，碳化钨颗粒度0.8微米，在亚微粒领域处于市场领导地位。钨钢刀具GC415 在材料的硬度、韧性、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个完美的均衡组合。钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料，所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。可用于CoroMill铣刀家族的面铣、方肩铣、长刃铣和高进给铣削、插铣、仿形加工和槽铣等。

钨钢刀具GC415由高韧性的硬质合金和薄的CVD涂层组成。这种牌号在切削时能经受振动以及其他的困难工况，从而具有更长的切削时间。此外，因切削刃是逐步变钝而非崩裂，因此磨损是可预测的。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的刀具具有不易被磨损的特性。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。