中文名 | 推式悬挂输送机 | 外文名 | Pushing trolley conveyor |
---|---|---|---|
学 科 | 工程机械 | 领 域 | 工程技术 |
根据工艺需要,承载推车可与推头脱开或结合,从一条输送线路转到另一条输送线路。能同时完成运输加工工艺和组织协调生产的任务。
多用于大批量生产的企业中,除各机械部件外,在电气控制上采用小车自动寄送装置和线路自动装置,实现生产输送的机械化和自动化。
推式悬挂输送机是指由牵引链条上的推头推送承载挂车在线路轨道上运行的悬挂输送机。
悬挂链条是悬挂输送机的主要组成部分,均选用16Mn材质经过深加工而成,采用滚珠轴承作为链条走轮,使用寿命5年以上。悬挂链条的用途:悬挂链条具有良好的空间性,适用范围广,可使工作连续不停运经高温烘道,有...
模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之。输送带...
【上海沁艾机械】为您解答:无动力式辊子输送机也叫无动力滚筒输送机,又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用最广。无动力式辊子输送机采用圆锥形...
牵引链条和承载挂车有各自的上下布置的运行轨道,推头固接在牵引链的滑架上,沿上轨道运行,承载挂车则沿下轨道运行。悬挂输送机的运行线路有主线和副线。挂车可在主线上运行,并由牵引链上的推头推行,也可在副线上沿斜坡滑行,此时由拉杆拨动或副链牵引 。
悬挂输送机(输送机械)是一种常用的连续输送设备,广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成 。2100433B
本化介绍了钢绳悬挂输送机非标Ω轨道的设计计算公式及其在自行车烤漆生产线技术改造中的应用。
悬挂输送机安装工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围 本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、 积放式悬挂输送机、 拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机 的安装工程。 1.2 分类 按输送物料的方法划分为:牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。 按牵引构件型式划分为:链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。 按驱动特性划分为:单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。 1.3 组成: 1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道,牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行(见图 1.3.1 ); 牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。 图 1.3.1 牵引式悬挂输送机结构 1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道, 上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载 吊具的承载小车相连,而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行(见图 1.3.2 )。积放式 悬挂输送机
可将物品由一条输送线路转送到另一线路。它在结构上与提式输送机的区别是:沿输送线路装有上、下两条架空轨道;除滑架外,还有承载挂车(简称挂车),各滑架与牵引链相连沿上轨道运行;挂车依靠滑架下的推头推动在下轨道上运行而不与滑架相连;线路由主线、副线、道岔和升降段等部分组成。推头与挂车挡块结合或脱开,使挂车运行、停止或经道岔由一线转向另一线。升降段可使挂车由一个层高转向另一层高的轨道上。挂车增加前杆、尾板和挡块等组成的杠杆系统,便成为积放式挂车。积放式挂车用于积放推式悬挂输送机。挂车的积、放过程是:当挂车驶至副线上的某一预定地点时,挂车的前杆被该处停止器的触头抬起,挡块随即下降并与推头脱开,挂车停止前进;后一挂车驶到后,其前杆被已经停住的挂车的尾板抬起,挡块同样下降而停车。继之而来的各挂车也同样顺次停车,形成悬挂空间仓库。对挂车放行时,停止器的触头避开,挂车的前杆随即下降,挡块升起,副线上不停运动的滑架推头重新与挡块结合而使挂车运行。这一挂车驶出后,后一挂车的前杆落下,被继之而来的推头推至停止器处,此时停止器的触头已恢复原位,后一挂车的前杆被触头抬起而停止。相应地,后续挂车也依次向前停靠。由于有主线和副线,并且应用了逻辑控制,因而可把几个节奏不同的生产过程组成一个复合的有节奏的生产系统,实现流水生产和输送的自动化。
结构比推式悬挂输送机简单,尺寸较小,采用较广泛 。
根据悬挂输送机的吊重能力,可将其分为轻型和重型两类,单点吊重在0-100KG范围内的归为轻型悬挂输送机;单点吊重100-1000KG范围内的归为重型悬挂输送机。
根据输送工艺和流程,可将其分为普通型和积放型输送机,普通型能实现对工件的调动,可根据工艺要求实现转弯、升降和流程速度等;积放式悬挂输送机能根据不同的需要,实现对工件的自动堆积、摘卸、复位等复杂的工艺流程 。