贴片电解电容型号参数
容量及电压表:
0.47uf:(50V 63V)
1uf:(50V 63V 100V)
2.2uf:(50V 63V 100V)
3.3uf:(35V 50V 63V 100V)
4.7uf:(25V 35V 50V 63V 100V)
10uf:(16V 25V 35V 50V 63V 100V)
22uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V 63V 100V)
33uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V 63V 100V)
47uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V 63V 100V)
100uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V 63V)
150uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V)
220uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V 50V)
330uf:(6.3V 10V 16V 25V 35V)
70uf:(6.3V 10V 16V 25V)
680uf:(6.3V 10V 16V)
1000uf:(6.3V 10V 16V)
1500uf:(6.3V)
尺寸及封装
4*5.4mm 一盘2000个
5*5.4mm 一盘1000个
6.3*5.4mm 一盘1000个
6.3*7.7mm 一盘1000个
8*6.5mm 一盘1000个
8*10.2mm 一盘 500个
10*10.2mm 一盘 500个
1、贴片铝电解电容的尺寸(0405、0504、0605、0607、0806、0810、1010、1213、1616、1621)
2、贴片铝电解电容的材质
3、要求达到的精度(±0.1PF、±0.25PF、加减0.5PF、5[[[%]]]、10[[[%]]]、20[[[%]]])
4、电压(4v、6.3v、10v、16v、25v、50v、63V100v、200v、400v、)
5、容量(0.1UF~6800UF)
6、端头的要求(N表示三层电极)
7、包装的要求(T表示编带包装,P表示散包装)
有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。一般不能用于交流电源电路,在直流电源电路中作滤波电容使用时,其阳极(正极)应与电源电压的正极端相连接,阴极(负极)与电源电压的负极端相连接,不能接反,否则会损坏电容器。 无极性电解电容器通常用于音箱分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。 电解电容器广泛应用于家用电器和各种电子产品中,其容量范围较大,一般为1~1000μF,额定工作电压范围为6.3~450V。其缺点是介质损耗、容量误差较大(最大允许偏差为 100%、-20%),耐高温性较差,存放时间长容易失效。
贴片电解电容特点
贴片电解电容器特点一:单位体积的电容量非常大,比其它种类的电容大几十到数百倍。 贴片电解电容器特点二:额定的容量可以做到非常大,可以轻易做到几万μf甚至几f(但不能和双电层电容比)。 贴片电解电容器特点三:价格比其它种类具有压倒性优势,因为电解电容的组成材料都是普通的工业材料,比如铝等等。制造电解电容的设备也都是普通的工业设备,可以大规模生产,成本相对比较低。
贴片钽电容有一端是标有一横线,是贴片钽电容的正极,另外一端是负极.引线钽电容腿长的一端是正极,腿短一端是负极.贴片钽电容是极性电容,正负极不能接反,万一接反,该钽电容就不起作用或者失效。
1、外观判断标记了与电容表面不同颜色的一端为负极,反之为正极2、万用表电阻档判断将电阻档的两根表笔与电容两端相连,阻值会由小到大显示,最后趋于无穷大。将表笔反过来再测量一次,阻值会由小到大显示,最后趋...
有,具体公式这会没,但是好像说每减5度就能增长500小时寿命或更长,我们的电解电容在85度左右是可以达到一万六千五百个小时的.
贴片电解电容简介
它的特点:第一,贴片电容和底板是用锡焊死,电容底部和底板紧紧贴死,完全没有任何缝隙;第二,线路板背面没有任何焊点,从而无任何引起短路的可能性。而另一方面,贴片电容无论选用的元件还是生产工艺成本方面都比插件电容要高。
贴片铝电解电容
是否有橡胶底座,是判断SMT贴片与直插封装的主要依据
2 . 荣誉电子系列混合型电容
RVT的RVE列电容,其阳极为铝,阴极为固体聚合物导体加电解液的混合型。这种电容顶端一半为绿色,这是最好的识别方式。CVEX有插件封装的,也有贴片封装的。某些型号的表面还有“E”字样。
RVE系列混合型电容
3. RVT系列之固体聚合物导体电容
RVT系列中性能更好的是采用固体聚合物导体作为阴极材质的电容。这种电容的外壳没有塑料皮,铝壳直接外露。大部分采用SMT贴片封装,但是也有少数, SEP系列是采用直插封装的。这种电容表面并没有SANYO字样,上表面的一半为紫色,是这种电容最好的识别方式。
6800大多都是采用的RVE铝固体聚合物导体电容
4 .SMD的RVT系列
RVT系列电容同样采用固体聚合物导体(PEDT)作为阴极材质。为了和SANYO抗衡,CHEMICON的产品往往能做到与SANYO相同的价格,更好的性能。PS系列电容外壳上表面一半是蓝色,并可能有PS字样,电容为铝壳无塑料皮,有直插的,也有SMT贴片封装的。这种电容在9500系列、9700系列、9800系列中比较多见。
蓝色为CHEMICON PS系列电容
5 . SANYO OSCON系列之TCNQ有机半导体电容
SANYO OSCON系列的电容阴极采用的是TCNQ有机半导体材质。这个系列的电容均采用直插封装,电容外部有PVC塑料外皮,外皮颜色为紫色。按性能不同,还分为“SF、SPA”等等具体型号。
产品系列 产品样本 外观 型号 温度范围(℃) 耐久性(小时) 额定电压范围(V) 静电容量范围 应用领域
液态铝电解电容
1 标准品RVT系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.5、φ10*10.5 -55℃~ 105℃ 2000小时 6.3V~100V 0.47uf~1500uf GPS定位导向、车载TV/DVD/RADIO,医疗仪器行业,电脑配件,家电行业,电子产品行业
2 85℃RVS系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.2、φ10*10.2等. -40℃~ 85℃ 3000小时 4~100V DC 0.1uf~1500uf POS机、收银机、移动扫描机、编码识别器
3 无极性RVN系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.5、φ10*10.5等. -55℃~ 105℃ 1000小时 6.3V ~50V DC 0.1uf~100uf 安防行业,多媒体音箱,电子玩具,电动车辆控制
4 宽温度RVH系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.5、φ10*10.5等. -40℃~ 125℃ 1000小时 10V ~50V DC 10uf~330uf 车载DVR,工业设备,车载电器、医疗仪器设备
5 低阻抗RVE系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.5、φ10*10.5、φ16*16.5等. -55℃~ 105℃ 2000小时 6.3V ~50V DC 0.1uf~1500uf 消防设备,移动电源,通信行业,安防设备,高清电视(包括数字机顶盒)、LCD、超薄DVD,机顶盒
6 长寿命RVW系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.2、φ10*10.2等 55℃~ 105℃ 3000小时 6.3V ~100V DC 4.7uf~1500uf 金融及商业ATM机、税控机、高档计算机、、各类、精密仪器仪表
7 低漏电RVK系列 φ4*5.4,φ5*5.4、φ6.3*5.4、φ6.3*7.7、φ8*10.5、φ10*10.5等. -55℃~ 105℃ 2000小时 6.3V ~50V DC 0.1uf~330uf 移动DVD,遥控器,多媒体收音机, 、电脑及周边配件、LCD电视机、便携式DVD播放机
固态铝电解电容
8 105℃, 贴片标准品UVG系列 Φ6.3*6,φ6.3*8、φ8*8、φ8*10.2、φ8*12 -55℃~ 105℃ 2000小时 2.5V~25V 22uf~820uf 电脑主板,显卡,高档计算机
9 高纹波低阻抗ULR系列 Φ6.3*6,φ6.3*8、φ8*8、φ8*10.2、φ8*12 -55℃~ 105℃ 2000小时 2.5V~35V 100uf~2700uf 高级音响,通信行业,医疗仪器行业
10 高温度低阻抗UBR系列 Φ6.3*6,φ6.3*8、φ8*8、φ8*10.2、φ8*12 -55℃~ 125℃ 1000小时 2.5V~35V 47uf~1200uf 精密仪器仪表,工业设备,电脑配件
贴片电解电容贴片电容主要材料
1、阳极箔
2、阳极箔
3、引线条
4、电解纸
5、铝壳
6、电解液
7、皮头
8、座板
贴片电解电容技术性能
A、工作温度范围宽(-55℃~ 105℃),105℃标准品
B、适用于高密度组装
C、性能稳定、可靠性高
D荣誉指令已对应完毕
主要技术性能:
使用温度范围:-55℃~ 105℃
额定电压范围:6.3V-400V DC
标称电容量范围:0.1-6800uf
标准电容量允许偏差:±20%(120Hz,20℃
漏电流(20℃):1≤0.01CrUr(uA)或3uA取较大者(2分钟)
耐久性: 105℃施加额定电压1000小时,恢复16小时后,电容器应满足下要求
1电容量变化率≤±30%初始值为内
2漏电流值≤初始规定值
3损耗角正确值≤±300%初始规定值
存储: 105℃,1000小时,恢复16小时后,电容器应满足下要求
1电容量变化率≤±30%初始值为内
2漏电流值≤2倍初始规定值
3损耗角正确值≤±300%初始规定值
耐焊接热:在270℃的条件下,电容器应在热板上保持30秒,然后从热板上取出电容器,让其在温室下恢复,电容器应满足一下要求。
1电容量变化率≤±10%初始值为内
2漏电流值≤初始规定值
3损耗角正确值≤初始规定值
1、外观判断
标记了与电容表面不同颜色的一端为负极,反之为正极
2、万用表电阻档判断
将电阻档的两根表笔与电容两端相连,阻值会由小到大显示,最后趋于无穷大。
将表笔反过来再测量一次,阻值会由小到大显示,最后趋于无穷大。
阻值增加较快的那次测量,正表笔指示为负极。
一种是常见的贴片电解电容,为圆柱形方体形状,有“-”标记的一端为正;
另外还有一种银色的表贴电容,想来应该是铝电解。 上面为圆形,下面为方形,在光驱电路板上很常见。 这种电容则是有“-”标记的一端为负。
电解电容器通常是由金属箔(铝/钽)作为正电极,金属箔的绝缘氧化层(氧化铝/钽五氧化物)作为电介质,电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液(液态电解质)的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成;钽电解电容器的负电极通常采用二氧化锰。由于均以电解质作为负电极(注意和电介质区分),电解电容器因而得名。
在贴片电解电容的表面,会标明一个温度数据,例如125等等。这个温度,代表着该电容所能承受的最高温度,在这一最高温度下,电容一般只能保证正常工作1000个小时左右。而通过这个温度数值,我们可以使用公式计算出该电容在其它不同温度环境下的寿命。 铝固体聚合物导体电容的计算公式: L2=L1×10^[(t1-t2)/20](方括号内的算式结果作为10的幂,下同) 其中L2表示实际使用中电容的寿命,单位为小时、L1表示最高温度下的寿命(1000小时)、T1代表该电容所标明的最高工作温度(例如上面所说的125)、T2代表实际使用的温度(例如85度等等)。 假设一颗最高工作温度为125度的铝固体聚合物导体电容,在85度下工作,那么它的寿命,通过计算我们可以得出L2=1000x10的2次方=100000小时,也就是说大约能工作11年左右。 贴片铝铝电解液电容的计算公式:
铝电解电容器的寿命主要依赖于其适用的环境条件(如 温度,湿度)和电负荷情况(如电压,纹波电流等)。通常而言,铝电解电容的失效机理被认为是电解液通过胶塞逐渐挥发导致。因此,温度因素(环境漫度和由于纹波电流所引致的内热)对电容器的寿命影响最大,而电压对电容器寿命的影响可以忽略,尤其对低压铝电解电容更是如此。铝电解电容器的寿命呵以用下列公式来计算。
100UF-16V-6.3*5.4 |
47UF-50V-6.3*7.7 |
10UF-16V-4*5.4 |
100UF-10V-5*5.4 |
220UF-16V-6.3*7.7 |
10UF-50V-5*5.4 |
47UF-16V-5*5.4 |
470UF-6.3V-6.3*7.7 |
100UF-25V-6.3*7.7 |
220UF-10V-6.3*5.4 |
470UF-16V-8*10.2 |
4.7UF-50V-4*5.4 |
100UF-35V-6.3*7.7 |
220UF-50V-10*10.5 |
220UF-25V-8*10.2 |
220UF-6.3V-6.3*5.4 |
47UF-25V-6.3*5.4 |
1UF-50V-4*5.4 |
100UF-50V-8*10.2 |
470UF-25V-10*10.2 |
22UF-16V-4*5.4 |
2.2UF-50V-4*5.4 |
电解电容的极性,注意观察在电解电容的侧面有“—”,是负极,如果电解电容上没有标明正负极,也可以根据它的引脚的长短来判断,电解电容的正极接电源正(电阻挡时的黑表笔),负端接电源负(电阻挡时的红表笔)时,电解电容的漏电流才小(漏电阻大)。反之,则电解电容的漏电流增加(漏电阻减小)。 测量时,先假定某极为“ ”极,让其与万用表的黑表笔相接,另一电极与万用表的红表笔相接,记下表针停止的刻度(表针靠左阻值大),然后将电容器放电(既两根引线碰一下),两只表笔对调,重新进行测量。两次测量中,表针最后停留的位置靠左(阻值大)的那次,黑表笔接的就是电解电容的正极。
贴片电解电容就现在的产量来说,铝电解电容器在电容器中占第二位.这类电容器本来是一般的直流电容器,但现在已经从直流发展到交流、从低温发展到高温、从低压发展到高压、从通用型发展到特殊型、从一般结构发展到片式、扁平、书本式等结构。其上限容量已扩展到4F左右,使用频率已达到30kHz,工作温度范围已达到-55℃—125℃,有的甚至高到150℃,额定电压己达到700V。总之,铝电解电容器的发展越来越广。 导致这些发展的基础如下: 1.在材料上,现在用的铝箔在成分和结构上都很考究。已经不再要求高纯,例如、对阳极箔,要求其纯度高到适当。为了提高起始腐蚀点数、机械强度及介质氧化膜的性能,箔中要适当的含有某些杂质.并有的采用合金箔。在结构上,对低压箔,不要求立方结构占的比例很大,但是对高压箔,则要求这种结构占到80%一90%以上。对阴极箔.为了提高其比容,则要求晶粒无规则取向的含杂量一定的合金铝箔。 工作电解液有三种成分构成.即溶剂、溶质和添加物,如已长期应用的电解液,其成分为乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于铝电解电容器的发展,这种电解液已远不能满足要求,故产生了许多新型电解液,以降低电容器的工作温度范围(如-55℃——l25℃)。这些新型电解液的配方原则是:①用两种溶剂混合.以达到互补。②用两种弱酸,以提供所需的两种阴离子团。③加碱,如有机胺,以调整电解液的pH值和闪火电压.改变其电阻率。④改进电解液特性的添加物,如防止铝氧化膜发生水合作用的磷酸或其盐,吸收氢的二硝基苯等,提高电解液闪火电压的乙烯氧化物。 2.在工艺上,除了已经实现生产机械化和自动化以外,铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不但已经很高(低压电容器箔已达100,高压者达25),而且可以根据对电容器的性能要求,腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是如何得出最佳的动态平衡和如何根据要求确定出最传平衡。因此,对现在的腐蚀工艺还不能说已经达到了最佳状态。 现在的赋能工艺已经可以制造出优质的介质氧化膜,而月还可以根据要求不同,制造出不同的介质氧化膜,例如,对直流电容器,制造出γ和γ’型结晶氧化铝膜,对交流电容器,则为非晶膜。赋能工艺最大的进展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其表面形成防水层。此外,还能消除介质膜的疵点和龟裂。 3.在结构上,铝电解电容器的结构已经多样化,除了上述液体铝电解电容器外.还有固体铝电解电容器。其结构形式主要有两种,一种是箔式卷绕形的,另一种是铝粉烧结多孔块状的,所用的固体电解质主要是MnO2。 铝电解电容器的结构已经多样化,如双阳极结构、对阴极结构、 书本式结构、三角式结构、片式结构。其中片式铝电解电容器的出现是铝电解电容器的又—进步。因为如果没有高比容的铝箔、耐高温的电解液、优异的密封结构和精细的加工技术,是很难制出合乎要求的片式铝电解电容器的,小体积大容量的贴片电解电容器也正逐步开发出来.目的,其片式化率还处于比高端发展的水平。
105 MINIATUREALUMINUMELECTROLYTICAPACITORS MINIATURE TYPES ● DRAWING ·Wide voltage compared with RZ series ·Operating temperature range of - 40 ~ +105 °C ·Extremely low impedance at high frequency ·High reliability withstanding 5000 hours load life at 105 °C (2000/3000 hours for smaller case size as specified below) ·Complied to the RoHS directive Extremely Low Impedance SeriesWL Unit : mm Item
随着CPU频率越来越高,主板电容问题也日益凸现,不少厂商也积极提出了不同的应对方案:采用品质较好的电容、或者对于高散热区进行主动散热,如捷波的魔冻散热系统。虽然这些应对方案能较好的解决问题,但还是冶标不治本,台湾知名板卡品牌——捷渡(Jetway)特在全球首推了采用固态铝质电解电容的主板!固态铝质电解电容与原本液态铝质电解电容器最大差别在于采用了不同的介电材料。
贴片电感均衡一般是通过控制器控制贴片电感网络的通断对电池组进行分流均衡,这种方法可以同时对多节电池进行均衡,控制简单。但是均衡过程中如果贴片电感选的过大,则均衡电流太小,效果甚微;如果贴片电感选的过小,则贴片电解电容功率很大,系统能量损耗大,均衡效率低,系统对热管理要求较高,需要进行温度检测控制。
金籁科技SMD贴片电感
以微处理器作为各种功能控制的核心,除了对锂离子电池组提供过充、过放、过流保护,有效地对锂离子电池组内各单节锂电的充、放电提供动态均衡、温度保护、短路保护外,同时可以提供如容量预测、通讯、身份识别等功能。动力锂离子电池管理系统作为一个应用系统的一部分,会经常受到各种电磁干扰,其实际的工作环境是比较恶劣,有必要在硬件设计和PCB板的布线上采取一定的抗干扰措施。动力锂离子电池一般都要几串、几十串甚至几百串以上,由于电池在生产过程中,从涂膜开始到成为成品要经过很多道工序,即使经过严格的检测程序,使每组电源的电压、贴片电感、容量一致,但使用一段时间以后,电池内阻、电压、容量等参数产生波动,形成不一致的状态,就会产生这样或那样的差异。这种差异体现为电池组充满或放完时串联电池芯之间的电压不相同。这种情况下导致电池组充电的过程中,电压过高的电池芯提早触发电池组过充电保护,而在放电过程中电压过低的电池芯导致电池组过放电保护,从而使电池组的整体容量明显下降,整个电池组体现出来的容量为电池组中性能最差的电池芯的容量,而且使用时很容易发生过充和过放现象,且不易发现,导致提前失效。
金籁科技一体成型电感
贴片电感均衡的原理是在电池组充电的过程中,当某节电池充电速度较快,电压高于其他电池,系统通过控制开关控制均衡贴片电感的导通分流,降低电池的充电速度,以达到各节电池均衡充电的目的。同时,集成保护芯片往往只针对一种或一类电池的特性,缺乏灵活性,成本往往也比较高。为此,结合锂离子动力电池的充放电特点,许多场合动力锂离子电池保护电路,采用以MCU(微处理器)为核心的设计方案。储能均衡是利用电池对电感或电容等储能元件的充放电,通过继电器或者开关器件实现储能元件在不均衡电池间的切换,达到电池间的能量转移。这种均衡充电方法一般控制网络复杂,安全性管理要求高,在使用中应注意掌握好储能元件的充放电时间,其最大的优点是充、放电(工作)使用中,都可平衡各单元电池的功能,且不消耗锂离子电池组的电能。
金籁科技一体成型电感
贴片电感现有的一些集成电路保护芯片主要是针对4节电芯以下的电池组的保护,而对于4节以上的电池组可以采用多个单级保护芯片串联的方式或几个多级保护芯片串联的方式。但这种利用多个保护芯片串联的方式对4节电芯以上的电池组进行保护的电路可扩展性差。因此要求保护电路能够完成电池单元的均衡操作,用以从具有较高电压的电池抽取多余的电流,消耗多余的电量,实现电池均衡,最大限度地发挥动力锂电池的效用,延长电池的使用寿命,增加安全性。目前贴片钽电容常用的均衡方法有储能均衡和贴片电感均衡。
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事实上其它种类的贴片电解电容,例如铝固体聚合物电容的制造方法也和它类似,只是阴极采用的材料不是电解液,而是固体聚合物等等。贴片铝电解液电容是显卡上最常见的电容 贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤,我们就按顺序逐一为大家讲解: 第一步:铝箔的腐蚀。 假如拆开一个铝电解液电容的外壳,你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸,铝箔和电解纸贴附在一起,卷绕成筒状的结构,这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。 因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。为了增大铝箔和电解质的接触面积,电容中的铝箔的表面并不是光滑的,而是经过电化腐蚀法,使其表面形成凹凸不平的形状,这样能够增大7~8倍的表面积。普通铝箔一平方米的价格在10元人民币左右,而经过这道工艺之后,它的价格将升到40~50元/平米。电化腐蚀的工艺是比较复杂的,其中涉及到腐蚀液的种类、浓度、铝箔的表面状态、腐蚀的速度、电压的动态平衡等等。我们国家在这方面的制造工艺还不够成熟,因此用于制造电容的经过电化腐蚀的铝箔还主要依赖进口。 第二步:氧化膜形成工艺。 铝箔经过电化腐蚀后,就要使用化学办法,将其表面氧化成三氧化二铝——也就是铝电解电容的介质。在氧化之后,要仔细检查三氧化二铝的表面,看是否有斑点或者龟裂,将不合格的排除在外。 第三步:铝箔的切割。 这个步骤很容易理解。就是把一整块铝箔,切割成若干小块,使其适合电容制造的需要。 第四步:引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直接连到电容内部,而是通过内引线与电容内部连接的。因此,在这一步当中我们就需要将阳极和阴极的内引线,与电容的外引线通过超声波键合法连接在一起。外引线通常采用镀铜的铁线或者氧化铜线以减少电阻,而内引线则直接采用铝线与铝箔直接相连。大家注意这些小小的步骤无一不对精密加工要求很高。 第五步:电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容,呈液态浸泡住铝箔,而是通过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中,选用的电解纸与普通纸张的配方有些不同,是呈微孔状的,纸的表面不能有杂质,否则将影响电解液的成分与性能。而这一步,就是将没有吸附电解液的电解纸,和铝箔贴在一块,然后卷进电容外壳,使铝箔和电解纸形成类似“101010”的间隔状态。 第六步:电解液的浸渍。 当电解纸卷绕完毕之后,就将电解液灌进去,使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的改进以及电解纸制造技术的提升,如今铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提升,变成以前的若干分之一。 第七步:装配。 这一步就是将电容外面的铝壳装配上,同时连接外引线,电容到这时已经基本成型了。 第八步:卷边。 如果是那种“包皮”电容,就需要经过这一步,将电容外面包覆的PVC膜套在电容铝壳外面。不过如今使用PVC膜的电容已经越来越少,主要原因在于这种材料并不符合环保的趋势,而和性能表现没有太大关系。 第九步:组合装配。 如果是直插封装,就不需要经过这步 这是贴片铝电解电容制造的最后一步。这一步就是将SMT贴片封装工艺所需要的黑色塑料底板元件装在电容底部。对元件的要求,首先是密封效果要好;第二是耐热性能要好;第三还要具备耐化学性,不能和电容内部的电解液一类物质产生化学反应。这块小塑料板叫做“端子板”,其制造精度要求是非常高,因为一旦大小不合适,要么影响电容的密封性(过小)。