陶粒砂回转窑工艺流程

陶粒砂回转窑前结圈的危害：有碍看火工的视线，看不淸生料黑影，容易造成操作判断上的欠误，减少陶粒砂回转窑窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全，熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。

陶粒砂回转窑（www.zkjqchina.com）防止前结圈的措施：防止煤粉粒度不能过粗；加快煤粉燃烧速度，不使冷却带过长；经常移动喷煤管位置，使前结圈位置移动，以保持要求的圈高度。

陶粒砂回转窑前结圈的处理方法：利用掉窑皮时料层厚的机会，将喷煤管拉出来，缩短火焰，用髙温将圈烧矮，喷煤管已不能回缩时，适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉细度，加大风翘角度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈。

烧前结圈时，应注意火焰，不可太短急烧，保护好窑皮，防止红窑；创造条件烧圈，如先伸进喷煤管，前结圈前移并增厚窑皮，再退出喷煤管烧；最好用灰分低、细度细的煤粉烧前结圈。

如煤粉质量不好，应停止烧圈，陶粒砂回转窑前结圈应烧到使大块熟料能从窑内滚出来为止。

陶粒砂回转窑冒黑烟的原因有哪些呢？下面就对陶粒砂回转窑冒黑烟的原因给大家做个简单分析。

首先如果陶粒砂回转窑所使用的煤粉质量校次，在燃烧的过程汇总很容易出现燃烧不充分的情况发生，这不但形成很大的资源浪费，还会影响煅烧质量，污染环境。同时，在陶粒砂回转窑内部通风系统不畅的情况下，也会导致陶粒砂回转窑生产废气的产生，从而增加冒黑烟的几率。

其次，在陶粒砂回转窑煅烧生产中，如果拉风过大，同时陶粒砂回转窑内部温度较低，就会导致燃料因不能充分燃烧而造成冒黑烟的情形出现。所以，在我们使用回转窑对陶粒砂煅烧的过程中，一定要注意风力大小。第三，当工作人员对陶粒砂回转窑使用方法不当，对回转窑燃烧器中投放的燃料过多，再加上一次风的控制不能到位，也会容易出现陶粒砂回转窑冒黑烟的情况发生。

最后，如果陶粒砂回转窑燃烧设备存在问题时，也会导致流煤现象的出现，兵器物料后圈严重，就会影响通风效果，致使煤粉燃烧效果不好或者燃烧颗粒不均等，从而发生陶粒砂回转窑冒黑烟。

总的来说，陶粒砂回转窑冒黑烟很多情况下是由燃料不能很好的燃烧造成的。所以，我们一定不要忽视燃料的质量、设备的通风量与燃烧的效果。只有做到各方面都准确到位，才能保证更好的煅烧效果。

陶粒砂回转窑在运行的过程中，如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重，不但影响窑内的热工制度，引起窑内通风变差，还容易导致熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。一般情况下，陶粒砂回转窑结圈可以分为前结圈和后结圈两种，在这里，我们就来看下陶粒砂回转窑前后结圈有哪些危害。

陶粒砂回转窑前结圈的危害：

如果陶粒砂回转窑前结圈不是很高，对燃烧操作的影响不是很大，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。在前结圈较高的时候，窑内的通风效果就会下降，并同时伴随着窑头出现正压现象，导致火焰伸不进去且火焰形状不好。除此之外，在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下，大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。

鉴于这种状况，我们在对其处理的时候，要将喷煤管拉出，使高温几种在结圈位置，以便于逐渐将前结圈烧掉。

陶粒砂回转窑后结圈的危害：

一般来说，陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间，它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障，我们通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时，只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度，进而使其逐渐垮落。

而如果后结圈已经长高，并且严重影响到窑内的通风效果时，就需要先将喂料量减少至正常喂料量的80%左右，并采用冷热交替的方法各烧2个小时，直至将结圈烧垮为止。

总之，陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的问题，这就需要我们在实际生产过程中，针对前后结圈的不同状况进行合理解决，以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。

陶粒砂回转窑：http://www.zkjqchina.com/Products/duanshao/434.html