铜精矿烧结焙烧

烧结焙烧的实质是使部分铁的硫化物发生氧化反应并生成硅酸铁，随后与护料中其他脉石成分结合而成低熔点共晶体，此共晶体便是烧结过程中的粘结剂，各种硫化物组成的共晶体也起到相似的作用，使护料粘结成块 。

铜精矿氧化熔烧(oxidizing roasting of cop-per concentrate)是指在空气流中和低于铜精矿熔化温度下使铜精矿氧化脱硫的铜精矿熔烧方法。它适用于铜精矿熔炼中的造锍熔炼、离析炼铜法和还原熔炼(无铜锍炼铜法)。铜精矿氧化熔烧在铜精矿熔炼中曾起过重要作用，但随若闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼钢法等新的铜熔炼方法的出现，铜精矿氧化熔烧在这些新的炼铜方法中已不是一项单独的炼前准备作业，而是和造锍熔炼一起在同一设备中完成。这不仅简化了生产流程，而且提高了过程的自热程度和烟气的SO₂浓度。铜精矿氧化熔烧作业现时在铜精矿熔炼中已不多用，只在少数采用反射护炼铜或电炉体铜的工厂中还予以保留 。2100433B

铜精矿烧结焙烧(Sintering roasting of copper concentrate)使铜精矿中的硫化物氧化、部分产物熔融并结块的铜精炉焙烧方法，为鼓风炉炼钢的铜炉料炼前准备作业。烧结焙烧的且的是使精矿中铁的硫化物部分氧化，以利于铜精矿熔炼时调整铜锍品位，使细小物料粘结成块，确保鼓风炉炉况顺行 。

烧结焙烧以前多在烧结锅中进行，由于存在间歇性操作、劳动条件恶劣、结块率低和生产成本高等问题，现已为烧结机所取代。烧结机为连续作业，装料与卸料实现机械化，所需劳动力少，产品结块率高和生产率高。烧结机的主要技术指标有单位生产率、结块率和脱硫率。单位生产率是指1m²吸风面积1h所处理的护料量，一般为18-25t/(h·m²)，结块率平均为80%-85%，脱硫率约50%-70%，自20世纪60年代起，敞开式鼓风炉炼铜已逐渐被密闭鼓风炉炼铜所淘汰，适应于敞开式鼓风炉的铜精矿烧结焙烧也同时为铜精矿混捏和铜精矿制团所代替了 。

铜精矿烧结焙烧(sintering roasting of cop-per concentrate)使铜精矿中的硫化物氧化、部分产物熔融并结块的铜精炉焙烧方法，为鼓风炉炼钢的铜炉料炼前准备作业。烧结焙烧的且的是使精矿中铁的硫化物部分氧化，以利于铜精矿熔炼时调整铜锍品位，使细小物料粘结成块，确保鼓风炉炉况顺行 。2100433B

铜精矿焙烧(roasting of copper concentrate)铜精矿在低于其完全熔化温度下完成某种化学反应的铜炉料炼前准备作业。

焙烧的目的是：在造锍熔炼时获得足够高品位的铜锍并使炉况顺行，或在还原熔炼时获得黑铜，或在湿法炼铜的浸出中得到较高的铜浸出率。按熔炼对焙烧产物的要求，有铜精矿氧化焙烧、铜精矿硫酸化焙烧和铜精矿烧结焙烧等。

铜精矿氧化熔烧(Oxidation of copper concentrate)是指在空气流中和低于铜精矿熔化温度下使铜精矿氧化脱硫的铜精矿熔烧方法。它适用于铜精矿熔炼中的造锍熔炼、离析炼铜法和还原熔炼(无铜锍炼铜法)。铜精矿氧化熔烧在铜精矿熔炼中曾起过重要作用，但随若闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼钢法等新的铜熔炼方法的出现，铜精矿氧化熔烧在这些新的炼铜方法中已不是一项单独的炼前准备作业，而是和造锍熔炼一起在同一设备中完成。这不仅简化了生产流程，而且提高了过程的自热程度和烟气的SO₂浓度。铜精矿氧化熔烧作业现时在铜精矿熔炼中已不多用，只在少数采用反射护炼铜或电炉体铜的工厂中还予以保留 。